GH188精密管特殊長度可定做

時間：2023-07-10作者：上海威勵金屬集團有限公司瀏覽：16

GH188特殊長度可定做

GH188 高鎳合金，鎳合金，耐蝕合金，因科合金，蒙乃爾合金及各種特種合金材料于一體的高新jishu生產(chǎn)型企業(yè)，產(chǎn)品有管材，棒材，板材，絲材，帶材，法蘭，鍛件和管件等，產(chǎn)品應(yīng)用于石油，航空，船舶，能源，標準，電子，環(huán)保。特殊不銹鋼的金相組織是一種穩(wěn)定的奧氏體金相組織，由于這種特種不銹鋼是一種高合金的材料，所以在制造工藝上相當復(fù)雜，一般人們只能依靠傳統(tǒng)工藝來制造這種特種不銹鋼，如灌注，鍛造，壓延等等，在許多的領(lǐng)域中

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GH5188鈷基變形高溫合金
材料型號：GH188 (GH5188)
相近型號：Haynes Alloy 188/HA188
美國型號：UNSR30188
法國型號：KCN22W
一、GH5188(GH188)概述
    GH5188是固溶強化型鈷基高溫合金，加入14%的鎢固溶強化，使合金具有優(yōu)良的高溫熱強性，添加較高含量鉻和微量鑭，使合金具有良好的高溫抗氧化性能，同時具有滿意的成形、焊接等工藝性能，適于制造航空發(fā)動機上在980℃以下要求度和在1100℃以下要求抗氧化的零件。也可在發(fā)動機和上使用?？缮a(chǎn)供應(yīng)各種變形產(chǎn)品，如薄板、中板、帶材、棒材、鍛件、絲材以及精密鑄件。
1.1材料型號 GH5188。
1.2 GH5188相近型號 Haynes Alloy No.188(HA188),UNSR30188(美國),KCN22W(法國)。
1.3 GH5188材料的技術(shù)標準   
1.4 GH5188(GH188)化學(xué)成分  見表1-1。
表1-1%
C Cr Ni Co W Fe B La
0.05～0.15 20.0～24.0 20.0～24.0 余 13.0～16.0 ≤3.0 ≤0.015 0.03～0.12
Mn Si P S Ag Bi Pb Cu
不大于
≤1.25 0.20～0.50 0.020 0.015 0.0010 0.0001 0.0010 0.071.5 GH5188熱處理制度 熱軋板材1170～1190℃，空冷；冷軋帶材和板材1165～1230℃，快速空冷；棒材和鍛件1180℃±10℃，快速空冷。
    1.6 GH5188(GH188)品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 供應(yīng)δ0.5～4mm的冷軋薄板、δ4～14mm的熱軋中板、δ0.05～0.8mm的冷軋帶材，及各種尺寸的棒材、鍛件、焊絲及精密鑄件。板材經(jīng)固溶處理、酸洗、矯直和切邊后供應(yīng)；帶材經(jīng)固溶處理、酸洗、切邊后成卷供應(yīng)；板材經(jīng)固溶處理后磨光或車光交貨；鍛件于固溶狀態(tài)供應(yīng)；精鑄件于鑄態(tài)交貨。
    1.7 GH5188熔煉與鑄造工藝 合金采用真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔或真空電弧重熔工藝生產(chǎn)。精密鑄件采用真空感應(yīng)熔煉后由母合金錠真空重熔澆鑄而成。
    1.8 GH5188應(yīng)用概況與特殊要求 該合金在國外廣泛應(yīng)用于制造燃氣渦輪及導(dǎo)的高溫部件，如燃燒室、尾噴管及核能工業(yè)中的熱交換器等零部件。在國內(nèi)用該合金制成的航空發(fā)動機燃燒室火焰筒和導(dǎo)向葉片等高溫部件已通過長期試車考驗，并投入生產(chǎn)應(yīng)用。用該合金板材加工成零件的制造工藝中，任何工序（如熱處理、焊接等）均應(yīng)防止?jié)B碳及銅污染，以免損害合金的力學(xué)性能和耐蝕性能。
二、GH5188物理及化學(xué)性能   
2.1 GH5188熱性能                                       
2.1.1 GH5188熔化溫度范圍  1300～1℃。

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GH188 鑄造高溫合金成為了導(dǎo)向葉片的主要制造材料。美國Howmet公司等多采用IN718C、PWA1472、Rene220以及R55合金作為導(dǎo)向葉片的材料。近年來，由于定向凝固工藝的發(fā)展，用定向合金制造導(dǎo)向葉片的工藝也在試制中；此外，F(xiàn)WS10發(fā)動機渦輪導(dǎo)向器后篦齒環(huán)制造采用了yang化物彌散強化高溫合金[1]。

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熱處理制度 固溶溫度為980～1020℃,冷卻方式對熱軋板、冷軋薄板和環(huán)坯勻為空冷，冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷，管材為水冷。 金相組織結(jié)構(gòu) 該合金在1000攝氏度固溶處理后為單相奧氏體組織，間有少量TiC和Ti(CN)。 工藝性能與要求 1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1180℃，終鍛900℃。 2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。 3、熱處理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法


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