ASP 30高速鋼怎么解釋

時(shí)間：2023-09-25作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：30

ASP 30 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對(duì)熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過(guò)程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來(lái)決定熱作模具鋼的*能。由此可見(jiàn)，鋼中的含C量不能太低。含5%Cr的4Cr5MoSiV1鋼應(yīng)具有高的韌度，故其含C量應(yīng)保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上,H13鋼的位置在奧氏體A和（A+M3C+M7C3）三相區(qū)的交界位置處較好。相應(yīng)的含C量約0.4%。圖上還標(biāo)出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有較高耐磨性能的A2和D2鋼以作比較。另外重要的是,保持相對(duì)較低的含C量是使鋼的Ms點(diǎn)取于相對(duì)較高的溫度水平(H13鋼的Ms一般資料介紹為340℃左右)，使該鋼在淬冷至室溫時(shí)獲得以馬氏體為主加少量殘余A和殘留均勻分布的合金C化物組織，并經(jīng)回火后獲得均勻的回火馬氏體組織。避免使過(guò)多殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生轉(zhuǎn)變影響工件的工作*能或變形。這些少量殘余奧氏體在淬火以后的兩次或三次回火過(guò)程中應(yīng)予以轉(zhuǎn)變完全。這兒順便指出，H13鋼淬火后得到的馬氏體組織為板條M+少量片狀M+少量殘余A。經(jīng)回火后在板條狀M上析出的很細(xì)的合金碳化物，國(guó)內(nèi)學(xué)者也作了一定工作。

ASP30是一種鈷基粉末高速鋼，是瑞典一勝百高品質(zhì)粉末高速鋼，高達(dá)8.5%的含鈷量對(duì)熱強(qiáng)度/硬度、抗回火*以及彈*模量有著顯著的影響。鈷的存在對(duì)耐磨性幾乎沒(méi)有影響，因?yàn)殁捨葱纬商蓟?，ASP30的耐磨性強(qiáng)弱與鋼材的基本成分的多與少有關(guān)而不是鈷（如ASP23）。另外，鈷的存在除了增加壓縮強(qiáng)度與高溫*能外還稍微降低了韌性和硬化能力。

ASP30的特*

ASP30是一種高合金粉末高速鋼，其特*為：

⑴、高耐磨性

⑵、高硬度下高壓縮強(qiáng)度

⑶、良好的整體淬硬*

⑷、良好的韌性

⑸、良好的熱處理尺寸穩(wěn)定*

⑹、良好的磨削*和機(jī)加工*

⑺、非常好的抗回火*

ASP30的化學(xué)成分%

C1.28；Cr4.2；Mo5.0；W6.4；V3.1；Co8.5。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范AISI (M3:2 + Co), WNr. 1.3244,SKH 40

交貨狀態(tài)軟*退火狀態(tài)，高300 HB

冷拉高320 HB

ASP30的應(yīng)用

⑴、高耐磨性和罕有的良好壓縮強(qiáng)度相結(jié)合能應(yīng)用于重型成型操作模具。

⑵、在某些冷作操作里，模具的工作面（如切割邊或成型面）可能達(dá)到**過(guò)200°C的溫度，這種狀況可以在高速壓制的模具中*實(shí)。同樣，在重型成型操作中期待模具的高溫*能 。

ASP30的物理*能

溫度20℃ 400℃ 600℃

密度kg/m3 8 040 7 935 7 880

彈*模量MPa 240 000 214 000 192 000

熱膨脹系數(shù)20℃起每℃ – 11.8 x 10-6 12.3 x 10-6

熱傳導(dǎo)系數(shù)W/m ℃ 22 26 25

比熱J/kg ℃ 420 510 600


ASP 30 高*能高速鋼具有較好的硬度和熱硬*，這是通過(guò)改變高速鋼的化學(xué)成分，提高*能而發(fā)展起來(lái)的新品種。它具有較高的硬度、熱硬*，切削溫度達(dá)攝氏650度時(shí)，硬度仍可保持在60HRC以上。耐用*為普通高速鋼的1.5-3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強(qiáng)度鋼等難加工材料的dao ju。主要品種有4種，分別為高碳系高速鋼、高釩系高速鋼、含鈷系高速鋼和鋁高速鋼。

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