ALLOY K500鎳合金圓鋼 鍛件 無磁鋼

    ALLOY K500 / UNS N05500

    相應(yīng)標準:EN 2.4375,UNS N05500

    ALLOY K500材質(zhì)說明

    ALLOY K500是一種沉淀時間可硬化的鎳銅合金。該合金在**-101℃的溫度下是非磁性的。低磁導(dǎo)率,高強度和良好耐腐蝕性的組合已經(jīng)用于許多應(yīng)用中,特別是油井測量設(shè)備和電子元件。Alloy K500的低溫性能非常出色。拉伸和屈服強度隨著溫度的降低而增加,而延展性和韌性幾乎不受損害。即使在低至-200°C的溫度下也不會發(fā)生韌性 - 脆性轉(zhuǎn)變。因此,該合金適用于許多低溫應(yīng)用。

    ALLOY K500化學(xué)成分

    元素含量% MIN. MAX.

    C         0,25

    SI         0,50

    MN         1,50

    NI+CO 63,00

    CU    27,00     33,00

    AL    2,30     3,15

    TI    0,35     0,85

    S         0,01

    P         0,03

    FE         2,00

    ALLOY K500產(chǎn)品標準:ASTM B865,DIN 17754,AMS 4676

    ALLOY K500認正: MR0175

    ALLOY K500應(yīng)用

    典型的使用領(lǐng)域是泵軸和油井工具。

    ALLOY K500機械性能——棒料:

    屈服強度RP0.2 MPA: ≥620

    拉伸強度RM MPA : ≥900

    伸長率[%]:≥17

    硬度[HB]:≤250

    ALLOY K500熱處理

    固溶退火:980-1040℃。時效硬化:540 - 600°C。

    ALLOY K500焊接性

    很好。 什么是**級不銹鋼?鎳基合金?**級不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼,首先在化學(xué)成分上與普通不銹鋼304不同,是指含高鎳,高鉻,高鉬的一種高合金不銹鋼。其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上,與304相比,具有較加優(yōu)秀的耐高溫或者耐腐蝕性能,是304不可取代的。另外,從不銹鋼的分類上,特殊不銹鋼的金相組織是一種穩(wěn)定的奧氏體金相組織。由于這種特種不銹鋼是一種高合金的材料,所以在制造工藝上相當復(fù)雜,一般人們只能依靠傳統(tǒng)工藝來制造這種特種不銹鋼,如灌注,鍛造,壓延等等。在許多的領(lǐng)域中,比如1,海洋:海域環(huán)境的海洋構(gòu)造物,海水淡化,海水養(yǎng)殖,海水熱交換等。2,環(huán)保領(lǐng)域:火力發(fā)電的煙氣脫liu裝置,廢水處理等。3,能源領(lǐng)域:原子能發(fā)電,煤炭的綜合利用,海潮發(fā)電等。4,石油領(lǐng)域:煉油,化學(xué)設(shè)備等。5,領(lǐng)域:制鹽,醬油釀造等在以上的眾多領(lǐng)域中,普通不銹鋼304是無法勝任的,在這些特殊的領(lǐng)域中,特種不銹鋼是不可缺少的,也是不可被替代的。近幾年來,隨著經(jīng)濟的快速發(fā)達,隨著工業(yè)領(lǐng)域的層次的不斷提高,越來越多的項目需要檔次較高的不銹鋼......特種不銹鋼(**級不銹鋼、鎳基合金)。 鎳基合金發(fā)展歷史 鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是上世紀30年代后期開始研制的。英國于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti);為了提高蠕變強度又添加鋁,研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代中期,蘇聯(lián)于40年代后期,型號于50年代中期也研制出鎳基合金。 鎳基合金的發(fā)展包括兩個方面:合金成分的改進和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初,真空熔煉技術(shù)的發(fā)展,為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期,由于渦輪葉片工作溫度的提高,要求合金有較高的高溫強度,但是合金的強度高了,就難以變形,甚至不能變形,于是采用熔模精密鑄造工藝,發(fā)展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能較好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃氣輪機的需要,60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時間內(nèi),鎳基合金的工作溫度從 700提高到11平均每年提高10左右。 鎳基高溫合金成分和性能 鎳基高溫合金中應(yīng)用為廣泛。主要原因在于,鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持較好的組織穩(wěn)定性;可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al,Ti)]相作為強化相,使合金得到有效的強化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金較高的高溫強度;含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金較好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。 鎳基合金含有十多種元素,其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用,其他元素主要起強化作用。根據(jù)它們的強化作用方式可分為:固溶強化元素,如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等;沉淀強化元素,如鋁、鈦、鈮和鉭;晶界強化元素,如硼、鋯、鎂和稀土元素等。 鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。 鎳基高溫合金生產(chǎn)工藝 冶煉方面:為了獲得較純凈化的鋼水,減低氣體含量與有害元素含量;同時由于部分合金中有易氧化元素如Al,Ti等存在,非真空方式冶煉難以控制;較是為了獲得較好的熱塑性,鎳基耐熱合金,通常采用真空感應(yīng)爐熔煉,甚至用真空感應(yīng)冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式生產(chǎn)。 變形方面:采用鍛造、軋制工藝,對于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。變形的目的是為了破碎鑄造組織,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。 鑄造方面:通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金保正成分與控制氣體與雜質(zhì)含量,并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。 熱處理方面:變形合金和部分鑄造合金需熱處理,包括固溶處理、中間處理和時效處理,以Udmet 500合金為例,它的熱處理制度分為四段:固溶處理,112小時,空冷;中間處理,104小時,空冷;一次時效處理,824小時,空冷;二次時效處理,716小時,空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。
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