AMS 5518精密合金鋼管兩頭外側(cè)

    AMS 5518 因此,不銹鋼一般Cr(鉻)含量至少為10.5%。在嚴(yán)厲的條件下,如:低PH值,或者高溫,則會考慮使用鉬含量較高的合金,如316。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類yang化層時,金屬表面的鉻含量都會降低,造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。不銹鋼的熱處理一般都是采取固溶體熱處。

    301-1 / 2硬化不銹鋼板和線圈 - AMS 5518

    301-1 / 2硬質(zhì)是奧氏體不銹鋼,冷軋至1/2硬度。這使其成為要求成型性和拉伸強度均為1034MPa,屈服強度為758MPa的應(yīng)用的理想選擇。

    AMS 5518不銹鋼的化學(xué)成分:

    C ≤0.150

    Mn ≤2.000

    P ≤0.045

    S ≤0.030

    Si ≤1.00

    Cr 16.00 - 18.00

    Ni 6.000 - 8.000

    N ≤0.10

    AMS 5518不銹鋼的常見應(yīng)用

    飛機(jī)結(jié)構(gòu)件

    拖車車身

    建筑(屋排水/門框等)

    汽車車身裝飾和車輪蓋

    餐具和桌布

    輸送機(jī)零件

    標(biāo)準(zhǔn)庫存規(guī)格

    UNS S30100

    AMS 5518

    ASTM A 666

    SA 666

    EN 1.4310

    SAE AMS 5518

    AMS 5518物理特性

    熔化范圍:1399-1421°C

    密度:7.88克/厘米3

    比重:8.03

    張力彈性模量:193 GPa

    301不銹鋼的力學(xué)性能和屈服強度

    301型用于退火和冷軋條件。在加工硬化條件下,301型的抗拉強度高其他穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼。根據(jù)ASTM A240和A666,板材,板材和帶材的zui小性能如下。

    狀態(tài) Tensile Strength, Min. 0.2% Yield Strength, Min. Elong. In 2" (50mm)

    MPa            MPa                    %, Min.

    退火 515 205 40

    1/4 H 862 517 25

    1/2 H 1034 758 18*

    3/4 H 1207 931 12*

    FH 1276 965 9*

    AMS 5518生產(chǎn)工藝:冶煉方面:為了獲得純凈化的鋼水,減低氣體含量與有害元素含量;同時由于部分合金中有易氧化元素如Al,Ti等存在,非真空方式冶煉難以控制;是為了獲得好的熱塑性,鎳基耐熱合金,通常采用真空感應(yīng)爐熔煉,甚至用真空感應(yīng)冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進(jìn)行生產(chǎn)。變形方面:采用鍛造、軋制工藝,對于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。變形的目的是為了破碎鑄造組織,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。鑄造方面:通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金保成分與控制氣體與雜質(zhì)含量,并用真空重熔-精密鑄造fa制成零件。熱處理方面:變形合金和部分鑄造合金需進(jìn)行熱處理,包括固溶處理、中間處理和時效處理,以Udmet500合金為例,它的熱處理制度分為四段:固溶處理,1175℃,2小時,空冷;中間處理,1080℃,4小時,空冷;一次時效處理,843℃,24小時,空冷;二次時效處理,760℃,16小時,空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。


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    詞條說明

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    Alloy42鍛環(huán)件Alloy42球化退火工藝Alloy42 合金625LCF是625的改型鋼種,具有波紋管所要求的性能,其區(qū)別是具有優(yōu)良的抗低周期疲勞和熱疲勞性能,與合金600一樣,625能有效的用做耐熱和耐蝕材料,它的優(yōu)良高溫強度和耐鹵化物侵蝕,耐yang化和滲碳的綜合性能已經(jīng)使得合金6235廣泛用于化學(xué)和石化加工設(shè)備。Alloy42高溫合金化學(xué)成分鎳 41.00%碳 0.05%以下硅 0.2

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