AMS5528 耐腐蝕性當(dāng)鋼中鉻量原子數(shù)量不低12.5%時(shí),可使鋼的電ji電位發(fā)生突變,由負(fù)電位升到正的電ji電位。不銹鋼管的電解拋光使用被廣泛使用。在航空領(lǐng)域,隨著對(duì)TP304不銹鋼管清潔度要求的提高,飛機(jī)液壓系統(tǒng)的污染控制研究始于1970年代,并引入了顆粒計(jì)數(shù)法的污染水平標(biāo)準(zhǔn)GJB420-1987。選擇直徑/負(fù)載比以提供可接受的直徑壓痕。電化學(xué)拋光適合于不適合機(jī)械拋光的工件。奧氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。方法。再利用含Mo、B等,可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。18/10級(jí)不銹鋼通常也符合這個(gè)應(yīng)用級(jí)別。不銹鋼絨會(huì)在平滑的不銹鋼表面留下yong久的擦痕。(8)與奧氏體不銹鋼相比,導(dǎo)熱系數(shù)大,線膨脹系數(shù)小,適合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板。
17-7PH不銹鋼板,板和線圈 - AMS 5528,UNS S17700
17-7 PH是一種沉淀硬化不銹鋼,非常適合航空航天和其他需要高強(qiáng)度和良好耐腐蝕性和可成形性的應(yīng)用。17-7PH型是鉻 - 鎳 - 鋁,奧氏體不銹鋼。它是所有PH等級(jí)中zui具成形性的,具有zui高的強(qiáng)度和硬度。它的磁性低其他PH級(jí),并且在熱處理時(shí)具有zui小的變形。這種材料在高達(dá)427°C的溫度下保持其有的特性。
AMS5528化學(xué)成分
C≤0.09
Mn≤1.00
P≤0.05
S≤0.03
Si≤1.00
Cr:16.00 - 18.00
Ni:6.75 - 7.75
Al:0.75 - 1.50
標(biāo)準(zhǔn)庫存規(guī)格
UNS S17700
AMS 5528
ASTM A 693
SA 693
W.NR 1.4541
SAE AMS 5528
AMS5528不銹鋼的常見應(yīng)用
航空航天應(yīng)用
化學(xué)加工設(shè)備
石油和石油精煉設(shè)備
食品級(jí)不銹鋼加工設(shè)備
一般金屬加工
AMS5528物理性質(zhì)
熔點(diǎn):1404-1440°C
密度:0.2820 lb /in3
電阻率(退火狀態(tài))
AMS5528的力學(xué)性能和屈服強(qiáng)度
室溫(退火)
limit拉伸強(qiáng)度MPa:896
0.2%拉伸屈服強(qiáng)度MPa:276
伸長率%2英寸(50毫米):35
AMS5528雙相不銹鋼的基本優(yōu)點(diǎn):含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕當(dāng)量值(PRE=Cr%+3.3%Mo+16%N)時(shí),雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相近。含18%Cr的雙相不銹鋼耐孔蝕性能與AISI316L不銹鋼相當(dāng)。含25%Cr的尤其是含氧的高錨雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能過了AISI316L。早期的海水淡化項(xiàng)目中,多級(jí)閃蒸(MSF)和多效(MED)海水淡化設(shè)備的蒸發(fā)器使用碳鋼制造。后來,MSF蒸發(fā)器一般用316L(EN1.4404)奧氏體不銹鋼。MED蒸發(fā)室先是采用環(huán)氧樹脂涂層,后來用不銹鋼。使用雙相不銹鋼的好處是,它的度是奧氏體鋼種的兩倍與高耐腐蝕性能相結(jié)合。因此,雙相不銹鋼蒸發(fā)器可用薄的鋼板制造,所需的材料和焊接較少。多的好處包括處理,對(duì)的綜合影響較少。雙相不銹鋼的應(yīng)用:在石油工業(yè)中,雙相鋼在幫助抵抗惡劣條件方面發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。雙相不銹鋼主要應(yīng)用在流體管、工藝管線和設(shè)備,如分離裝置、洗滌裝置和泵。在海下,這些材料用于井下生產(chǎn)管道、管件和管、流體管和運(yùn)輸腐蝕性油氣的管線。
詞條
詞條說明
C10200無氧銅 C14500產(chǎn)品參數(shù)說明表03化學(xué)成分,wt.%牌 碲(Te)磷(P)銅(Cu)C14500/QTe0.50.4~0.70.004~0.012余量機(jī)械性能牌 狀態(tài)規(guī)格/mm抗拉強(qiáng)度(MPa)延伸率(%)硬度(HRB)C14500/QTe0.5H02棒材1.5~6.5>260≥832~436.5~67>260≥1232~43H02線材1.5~12>260≥632~43H04?。C
NiCr19CoMo對(duì)應(yīng)國內(nèi)什么材料
NiCr19CoMo 鎳基高溫合金成分和性能鎳基高溫合金中應(yīng)用zui為廣泛。主要原因在于,一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持較好的組織穩(wěn)定性;二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al,Ti)]相作為強(qiáng)化相,使合金得到有效的強(qiáng)化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金高的高溫強(qiáng)度;三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金好的抗yang化和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素,其
Alloy N0230磁導(dǎo)率Alloy N0230耐腐蝕程度Alloy N0230 從20世紀(jì)30年代后期起,英、德、美等國就開始研究高溫合金。*二次大戰(zhàn)期間,為了新型發(fā)動(dòng)機(jī)的需要,高溫合金的研究和使用進(jìn)入了蓬展時(shí)期。40年代初,英國首先在80Ni-20Cr合金中加入少量鋁和鈦,形成γ相以進(jìn)行強(qiáng)化,研制成種具有較高的高溫強(qiáng)度的鎳基合金。同一時(shí)期,美國為了適應(yīng)式發(fā)動(dòng)機(jī)用渦輪增壓器發(fā)展的需要,開始用V
CZ102黃銅 由于ZQSn6-6-3軸承銅套磨損嚴(yán)重,原規(guī)定每年要換一次,但采用加有稀土的ZQPb25軸承銅套后,因?yàn)槟p量很小,有些還在繼續(xù)使用,鋁青銅棒在銅棒中比較高,因?yàn)槠湫枰容^復(fù)雜的加工工藝,鋁青銅棒在中。工頻無芯感應(yīng)電爐中熔煉比較合適,在工頻有芯感應(yīng)電爐內(nèi)熔煉時(shí)障礙在于:熔溝壁上容易粘掛由AL2O3或ALO與其他氧化物組成的渣,QAL9-4鋁青銅棒使得熔溝的有效斷面不斷減小,直至后熔
聯(lián)系人: 許麗瓊
電 話: 13661845828
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