174PH回火曲線耐腐蝕程度

時間：2024-01-16作者：上海威勵金屬集團有限公司瀏覽：10

174PH 鉻對奧氏體不銹鋼的耐應(yīng)力腐蝕性能的作用，隨實驗介質(zhì)條件及實際使用環(huán)境而異，在MgCl2沸騰溶液中，鉻的作用一般是有害的，但是在含Cl-和yang的水介質(zhì)，高溫高壓水以及點腐蝕為起源的應(yīng)力腐蝕條件下，提高鋼中鉻含量則對耐應(yīng)力腐蝕有利，同時，鉻還可防止奧氏體不銹鋼及合金中由于鎳含量提高而出現(xiàn)的晶間型應(yīng)力腐蝕的傾向，對開裂性(NaOH)應(yīng)力腐蝕，鉻的作用也是有益的，鉻除對奧氏體不銹鋼耐蝕性有重要影響外，還能顯著提高該類鋼的抗yang化，抗liu化和抗融鹽腐蝕等性能。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。3、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有塑性。說到底，不銹鋼就是一塊雜質(zhì)（不過這些雜質(zhì)可都比鋼耐腐蝕）較多的鋼，是鋼就可以和別的物質(zhì)反應(yīng)。如果攻絲油的冷卻效果不好，則會導(dǎo)致絲錐粘在牙齒上，也就是說，很將不銹鋼屑粘結(jié)在絲錐和前角上。

沉淀硬化型不銹鋼17-4PH不銹鋼
17-4PH不銹鋼
名稱：沉淀硬化型不銹鋼
標準：AISI、ASTM
型號：17-4PH(SUS630)
UNS編號：S17400
●17-4PH特性及應(yīng)用：
17-4PH材料為美國牌號，是馬氏體沉淀硬化不銹鋼，相當于牌號：0Cr17Ni4Cu4Nb。17-4PH添加銅的沉淀硬化型鋼種。17-4PH用于制造軸類、汽輪機部件。
●17-4PH化學(xué)成分①：
碳 C：≤0.07
錳 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
鉻 Cr：15.5~17.5
鎳 Ni②：3.0~5.0
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.03
銅 Cu：3.0~5.0
鈮+鉭 Nb+Ta：0.15~0.45
●17-4PH力學(xué)性能：
抗拉強度 σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725
伸長率 δ5 (％)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
斷面收縮率 ψ (％)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50
硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC
●17-4PH熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃時效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷; 3)550℃時效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷; 4)580℃時效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷;5)620℃時效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。
金相組織：組織特征為沉淀硬化型。
●17-4PH交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。
注：①單一的數(shù)值除另有注明者外，均為zui高值；②用于某些制管工藝時，有些型號奧氏體不銹鋼的含鎳量稍高表內(nèi)所示數(shù)值；③隨意；④zui高含TA量為0.10%；⑤zui高含量為0.75%；⑥zui高含量為0.70%

174PH二代SUS316Ti不銹鋼具備氮合金化的特點。這一新的技術(shù)化進度起源于上世紀七十年代中后期，恰好與北海市水上油田的設(shè)計及其對具備出色耐liu酸鹽浸蝕性能、優(yōu)良的生產(chǎn)加工性能和高韌性的不銹鋼板的要求相符合。2205變成二代SUS316Ti不銹鋼的關(guān)鍵型號并普遍用以水上服務(wù)平臺集氣管道和解決設(shè)備。因為這種鋼的抗壓強度高，容許在服務(wù)平臺上開展厚度和jian脂，使其運用有挺大的力。


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