PH13-8Mo鍛件鍛環(huán)圓棒是強(qiáng)磁還是弱磁

    PH13-8Mo 904L不銹鋼板的應(yīng)用領(lǐng)域主要集中在工業(yè)領(lǐng)域。因此,使用奧氏體不銹鋼制造螺旋槳可以通過矯直或焊接進(jìn)行維修,這是在材料選擇上值得關(guān)注的問題。為了保持材料的耐腐蝕性處于好的水平,因此在已焊接狀態(tài)下作業(yè),應(yīng)該選擇低碳材料(304L)。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。表面保護(hù)四方面是保護(hù)爐中的氣壓。1990年以來,不銹鋼表觀消費(fèi)量以年均6%的速度增長(zhǎng),而90年代的10年間,我國不銹鋼表觀消費(fèi)量是年均增長(zhǎng)率的2.9倍。等不需要打磨。較厚的yang化物一般為黑色。所以不銹鋼在低溫時(shí)能保持足夠的塑性和韌性。例如,石油,石化設(shè)備,石化設(shè)備中的反應(yīng)器等。

    沉淀硬化型不銹鋼P(yáng)H13-8Mo不銹鋼
    PH13-8Mo不銹鋼
    名稱:沉淀硬化型不銹鋼
    標(biāo)準(zhǔn):AISI、ASTM
    型號(hào):PH13-8Mo
    UNS編號(hào):S13800
    PH13-8Mo不銹鋼特性及應(yīng)用:
    PH13-8Mo不銹鋼,美國沉淀硬化型不銹鋼。0Cr13Ni8Mo2Al(PH13-8Mo)鋼是一種采用雙真空冶煉的高強(qiáng)度馬氏體沉淀硬化不銹鋼。此鋼的特點(diǎn)是除高的強(qiáng)度外,尚具有優(yōu)良的斷裂韌性,良好的橫向力學(xué)性能和在海洋環(huán)境中的耐應(yīng)力腐蝕性能。為準(zhǔn)確控制合金成分,減少鋼中氣體含量,提高鋼的純潔度,在生產(chǎn)中應(yīng)采用VIM十VAR雙真空冶煉工藝。由于鋼的良好綜合性能,已廣泛應(yīng)用于宇航、核反應(yīng)堆和石油等領(lǐng)域,如冷鐓和機(jī)加工緊固件,飛機(jī)部件,反應(yīng)堆部件以及石油裝備。
    PH13-8Mo不銹鋼化學(xué)成分①:
    碳 C:≤0.05
    錳 Mn:≤1.00
    硅 Si:≤1.00
    鉻 Cr:12.25~13.25
    鎳 Ni②:7.5~8.5
    磷 P:≤0.01
    硫 S:≤0.008
    鉬 Mo:2.0~2.5
    鋁 Al:0.90~1.35
    氮 N:≤0.01
    注:①單一的數(shù)值除另有注明者外,均為zui高值;②用于某些制管工藝時(shí),有些型號(hào)奧氏體不銹鋼的含鎳量稍高表內(nèi)所示數(shù)值;③隨意;④zui高含TA量為0.10%;⑤zui高含量為0.75%;⑥zui高含量為0.70%

    PH13-8Mo對(duì)于埋弧焊宜采用直徑較小的焊絲,實(shí)現(xiàn)中小焊接規(guī)范下的多層多道焊,以fang止焊接熱影響區(qū)及焊縫金屬的脆化,并采用配套的堿性焊劑。雙相不銹鋼的冶金學(xué):奧氏體-鐵素體相平衡,F(xiàn)e-Cr-Ni合金三元相圖是雙相不銹鋼冶金行為的指路圖。從鐵含量為68%處的三元截面圖(圖3)可看出:這些合金以鐵素體(a)相凝固,然后隨著溫度的下降,部分鐵素體轉(zhuǎn)變成奧氏體(g)(取決于合金成分)。當(dāng)從固溶退火溫度水淬時(shí),在室溫下可大約50%鐵素體和50%奧氏體的金相組織。氮含量可鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變的起始溫度,并雙相不銹鋼尤其是熱影響區(qū)的結(jié)構(gòu)性。雙相不銹鋼軋制產(chǎn)品或加工后的產(chǎn)品中鐵素體和奧氏體的相對(duì)數(shù)量取決于其化學(xué)成分和熱加工歷史。對(duì)于埋弧焊宜采用直徑較小的焊絲,實(shí)現(xiàn)中小焊接規(guī)范下的多層多道焊,以fang止焊接熱影響區(qū)及焊縫金屬的脆化,并采用配套的堿性焊劑。


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  • 詞條

    詞條說明

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  • Incoloy 908鎳合金標(biāo)準(zhǔn)密度 焊絲溫度

    Incoloy 908牌號(hào): Incoloy 908碳 C: ≤0.03硅 Si: ≤0.50錳 Mn: ≤1.00鉻 Cr: 3.75~4.50鎳 Ni: 47.0~51.0鉬 Mo: —鈷 Co: ≤0.50鎢 W: —鋁 Al: 0.75~1.25銅 Cu: ≤0.50鈦 Ti: 1.20~1.80鐵 Fe: 余量其他(%): Nb 2.70~3.30,B≤0.012,P≤0.015,S≤0

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