Grade 630 雙相不銹鋼:屬高合金型,一般含25%Cr,還含有鉬和氮,有的還含有銅和鎢,牌號(hào)UNSS32550(25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N),PREN值為38-39,這類鋼的耐蝕性能高22%Cr的雙相不銹鋼。這要求原料具有良好的拋光性能。此優(yōu)勢(shì)對(duì)于以下應(yīng)用尤其重要:其原因是再加熱裂紋通常發(fā)生在低合金高強(qiáng)度鋼,珠光體耐熱鋼以及含釩,硼和其他合金元素的不。⒉冷軋2C冷軋,熱處理,未除yang化皮,光滑,存在退火yang化皮。如果鋼板厚度不夠,彎曲,勢(shì)將影響裝飾板生產(chǎn)。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位,由于自激反應(yīng)而形成點(diǎn)蝕反應(yīng),生成小孔,再加上有氯離子接近,形成很強(qiáng)的腐蝕性溶液,加速腐蝕反應(yīng)的速度。不銹鋼管的導(dǎo)熱系數(shù)是銅管的1/25,是普通鋼管的1/4。
相關(guān)規(guī)格
EN / DIN1.4542 X5CrNiCuNb16.4 AFNOR Z6CNU17-O4
ASTM-A564 Grade 630 UNS S17400 JIS SUS630
AMS 5643 5604 EN10088-3 H900 H1025 H1075 H1150D
應(yīng)用
常用于海洋,船舶,食品,造紙廠,油田和航空航天等。17-4PH用于緊固件,聯(lián)軸器,螺釘,襯套,螺柱,配件,閥桿,滾子,環(huán)等部件。
17-4PH成分分析
碳 ≤0.07% 鉻 15.00-17.50%
錳 ≤1.00% 鎳 3.00-5.00%
硅 ≤1.00% 銅 3.00-5.00%
磷 ≤0.04% 鈮+ 0.15-0.45%
硫 ≤0.03% 鉭
鍛造
緩慢均勻地加熱至1180-1200℃。不要鍛造低1010oC。在鍛造部件之前保持溫度1小時(shí)。在空氣中冷卻至室溫。鍛造部件在任何進(jìn)一步的熱處理之前需要固溶退火。
耐腐蝕性能
17-4PH不銹鋼具有非常好的耐腐蝕性。在使用中的腐蝕試驗(yàn)在所有老化條件下都表現(xiàn)出良好的效果。對(duì)431,420和410等標(biāo)準(zhǔn)可硬化不銹鋼牌號(hào)具有好的耐腐蝕性.17-4PH具有與304不銹鋼規(guī)格相當(dāng)?shù)哪透g性。
焊接
17-4PH要求與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的不銹鋼相似的電弧和電阻焊接工藝。由于其低硬度,可以在不需要預(yù)加熱的情況下進(jìn)行厚度達(dá)100mm的焊接
加工
類似于304和410不銹鋼規(guī)格的加工特性。條件H900具有高硬度和高強(qiáng)度,這是難加工的,并且建議以60%的條件A進(jìn)行加工。
氮化
為了提高耐表面磨損性,耐腐蝕性稍有降低,可以對(duì)17-4PH進(jìn)行氮化處理。在540oC下氮化時(shí),可實(shí)現(xiàn)64-67 HRc的近似硬度,表面硬度可達(dá)0.15mm。鋼保持高芯強(qiáng)度。
17-4PH通常在溶液處理?xiàng)l件下提供(條件A)。在不同溫度下進(jìn)行熱處理將提供廣泛的性能。
條件 溫度。[℃] 硬度時(shí)間(小時(shí)) 冷卻類型 硬度HB HRC
A 1038 1/2 油/空氣(低32°C) 多363 多39
H900 480 1 空氣 388-444 40-47
H925 495 4 空氣 375-429 38-45
H1025 550 4 空氣 331-401 34-42
H1075 580 4 空氣 302-375 31-38
H1100 595 4 空氣 293-363 30-37
H1150 621 4 空氣 277-352 28-38
明
不銹鋼牌號(hào)17-4 PH可提供BS EN 10204 3.1 mill書(shū),請(qǐng)?jiān)谙掠唵螘r(shí)提出要求
Grade 630為了使既具有良好的耐腐蝕性能,又具有良好的力學(xué)和物理等其它性能,根據(jù)不同要求,鋼中除添加較高含量的合金元素鉻以外,還匹配添加鎳、鉬、錳、氮等其它合金元素。這樣,不僅可以改變鈍化膜的化學(xué)組成,強(qiáng)化它在苛刻介質(zhì)中的耐腐蝕能力,而且使鋼材還能獲得足夠的強(qiáng)度、塑性和韌性,以及良好的工藝性能,如可焊接性、加工成型性等。
詞條
詞條說(shuō)明
080A47在電力領(lǐng)域中發(fā)揮的優(yōu)勢(shì)
080A47 由于數(shù)控車(chē)床加工是一項(xiàng)精度高的工作,而且它的加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少,所以對(duì)所使用的數(shù)控dao ju提出了高的要求,SKD11廠家在本文中講述數(shù)控機(jī)床如何正確選擇合適的dao ju,數(shù)控機(jī)床回參考點(diǎn)的過(guò)程數(shù)控機(jī)床的回參考點(diǎn)時(shí)根據(jù)元件的不同分jue對(duì)脈沖編碼器方式和增量脈沖編碼器方式兩種,使用jue對(duì)脈沖編碼器作為反饋元件的系統(tǒng),在機(jī)床安裝調(diào)試后,正常使用過(guò)程中,SKD11廠家發(fā)現(xiàn)
產(chǎn)品詳情度性合金3J33棒材規(guī)范1合號(hào)和化學(xué)成分???? 牌號(hào)?化學(xué)成分,%(m/m)???????C?Si?Mn?P?S?Cr?Ni?不大于?????&nbs
2H17N2A特性及用途:2H17N2A是用于熱處理的馬氏體不銹鋼,顯示出高機(jī)械性能,同時(shí)具有非常好的耐腐蝕性。與含有約13%鉻(0H13-4H13)的鋼相比,2H17N2A由于少量的鎳添加和組合物中鉻含量的增加而保持了好的耐腐蝕性。2H17N2A用于航空,船舶,食品,氮?dú)?,造紙和食品工業(yè)中,用于泵的特別裝載部件,螺釘,螺母,裝置的閥門(mén)部件,軸,套筒或錠子的生產(chǎn)。H17N2A鋼是用于制造零件的特
alloy556高溫合金哈氏合金556 密度:8.23UNS R30556 ,ASTM B434 :鎳Ni: 20%鉬Mo: 3%鉻Cr: 22%鐵Fe: 31%鈷Co: 18%錳Mn: 1%硅Si: 0.4%鋁Al: 0.2%碳C: 0.1%鎢W: 2.5% 不銹鋼耐蝕合金-局部腐蝕-晶間腐蝕:材質(zhì)晶粒間界是結(jié)晶學(xué)取向不同的晶粒間紊亂錯(cuò)合的界城,不銹鋼耐蝕合金-局部腐蝕-縫隙腐蝕:是指在金屬構(gòu)件
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