GH2130鍛件鍛件牌號(hào)

時(shí)間：2024-03-13作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：9

GH2130高溫合金 ISGH21300
化學(xué)成分：
C：≤0.08
Cr：12.00-16.00
Ni35.00-40.00
W1.40-2.20
Ti：2.40-3.20
Fe：余量
Si：≤0.60
Mn：≤0.50
P≤0.015
S：≤0.015
B:0.020
Ce：0.020
性能：有良好的熱加工塑性，在800℃以下長(zhǎng)期使用期組織和性能穩(wěn)定，高溫強(qiáng)度相當(dāng)于GH4037
用途：用于800℃以下的增壓渦輪和燃?xì)鉁u輪葉片材料。 1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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  詞條說明

• N07718代銷商軟鋼制造

  UNS N07718簡(jiǎn)介UNS N07718適用于-423°F至1300°F的溫度范圍，具有優(yōu)異的抗yang化性，zui高可達(dá)1800°F。適用于噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)，燃料元件，泵零件，核燃料元件和熱擠壓應(yīng)用。鉻鎳鐵合金? 718化學(xué)成分, %鎳（加鈷）：50.00-55.00 鉻：17.00-21.00 鐵： 余量 鈮（加鉭）：4.75-5.50 鉬： 2.80-3.30 鈦： 0.65-1.1

• S17700屈服點(diǎn)鋼零售及加工

  S17700 且應(yīng)小于2mm。S17700沉淀硬化不銹鋼牌號(hào)：S17700標(biāo)準(zhǔn)：UNS●特性及應(yīng)用：●化學(xué)成分：碳 C：≤0.09硅 Si：≤1.00錳 Mn：≤1.00P：≤0.040S：≤0.030鉻 Cr：16.0-18.0鎳 Ni：6.5-7.7鋁 Al：0.75-1.50S17700制造方fa為了提高不銹鋼無縫管的產(chǎn)量，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化。如果要求較高的品種通常使用預(yù)鉆孔，液壓穿孔機(jī)擴(kuò)

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