UNS N07718特厚板和碳鋼焊接

時間：2024-03-25

UNS N07718特厚板UNS N07718和碳鋼焊接

UNS N07718 鎳合金代表作品一個具有商業(yè)重要性的鎳合金是合金400，它是由鎳公司(后來叫Inco合金公司)于1905年開發(fā)出來并推向市場，商標(biāo)為蒙乃爾(MONEL)。下一個重要的里程碑是1930年左右問世的鎳-鉬合金B(yǎng)和鎳-鉻-鉬-鎢合金C。它們的是Haynes Stellite公司(現(xiàn)在叫Haynes公司)，其中的兩個注冊商標(biāo)為HASTELLOY。鎳基合金發(fā)展的下一個重要階段來自于Inco公司，1931年開發(fā)出鎳-鉻-鐵合金600及年開發(fā)出鎳-鐵-鉻合金，分別ming名為INCONEL和INCOLOY。Inco和Haynes公司利用zui初這些商標(biāo)的度和美譽度，共計推出了MONEL、INCONEL、INCOLOY和HASTELLOY系列的大約50種耐腐蝕和耐熱合金。VDM公司是一個后來比較的鎳基合金和生產(chǎn)者，其商標(biāo)是Nicrofer, Nimofer和Nicorros。鎳基合金發(fā)展歷史鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是上世紀(jì)30年代后期開始研制的。

Inconel718（合金718）UNS N07718

Inconel 718（鎳718）帶材，線圈，lv箔，電線，AMS 5596，AMS 5597，ASTM B670，WESTINGHOUSE NFD310021（核），UNE N07718

應(yīng)用

蜂窩，波紋管，密封圈

描述

UNS N07718是一種鎳鉻合金，具有可沉淀硬化的特性，在高溫至1300°F（700°C）的溫度下具有較高的蠕變斷裂強度。合金718的bu良時效硬化響應(yīng)允許退火和han接，而在加熱和冷卻期間沒有自發(fā)硬化。與由lv和鈦硬化的鎳基級合金相比，該合金具有優(yōu)異的可焊性。

N07718化學(xué)典型

鎳（加鈷）：50.00-55.00

鉻：17.00-21.00

鐵：余量

鈮（加鉭）：4.75-5.50

鉬： 2.80-3.30

鈦： 0.65-1.15

lv： 0.20-0.80

鈷： ≤1.00

碳： ≤0.08

錳： ≤0.35

硅： ≤0.35

磷： ≤0.015

liu： ≤0.015

硼： ≤ 0.006

銅： ≤0.30

N07718物理特性

密度：0.296 lbs / in3,8.19 g / cm3

比熱：Btu / lb°F（J / kg°C）：

在70°F（21°C）：0.104（435）

平均熱膨脹系數(shù)：in / in ！°（mm / m /°C）70 - 212°F（20 - 100°C）：7.6 x 10-5（13.0）

彈性模量：KSI（MPa） 29.7 x 103（204.9 x 103）拉伸

磁性滲透率，H = 200奧斯特：

退火：1.013

退火和時效：1.011

熔化范圍：2300 - 2437°F（1260 - 1336°C）

形式

線圈 - 帶，箔，帶狀線 - 型材，圓形，扁平，方形

室溫下的機械性能

退火典型

拉伸強度：120 KSI min（827 MPa min）

屈服強度：（0.2％偏移）60 KSI min（414 MPa min）

伸長率：30％min（量規(guī)：> 0.040英寸）

煉成

UNS N07718可以冷軋成各種狀態(tài)。

熱處理能力

兩種熱處理通常用于UNS N07718：在1700-1850°F下進行固溶退火，然后快速冷卻，通常在水中，加上在1325°F下沉淀硬化8小時，爐冷至1150°F，保持在1150° F總時效時間為18小時，然后空冷。溶液在1900 - 1950°F退火，然后快速冷卻，通常在水中，加上1400°F的沉淀硬化10小時，爐冷至1200°F，在1200°F保持20小時的總時效時間，然后通過空氣冷卻。

熱處理

UNS N07718可通過以下方式硬化：冷加工時效硬化冷加工，然后效硬化

UNS N07718 在制造熱軋鋼棒時，軋制在≥1700°F的溫度下進行。這是鋼的再結(jié)晶溫度，其保持地使不同尺寸的金屬成形并防止其硬化。上海威勵合金以經(jīng)濟實惠的生產(chǎn)熱軋鋼，不會造成任何延誤。我們的不銹鋼產(chǎn)品在多種結(jié)構(gòu)應(yīng)用中用于多個。我們提供尺寸介于16mm和125mm之間的未經(jīng)處理的熱軋鋼棒。

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強度的嚴(yán)重下降。

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詞條
詞條說明
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