ASP2055 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度,按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言,鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物。對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外,還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見,鋼中的含C量不能太低。含5%Cr的4Cr5MoSiV1鋼應具有高的韌度,故其含C量應保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上,H13鋼的位置在奧氏體A和(A+M3C+M7C3)三相區(qū)的交界位置處較好。相應的含C量約0.4%。圖上還標出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有高能的A2和D2鋼以作比較。另外重要的是,保持相對較低的含C量是使鋼的Ms點取于相對較高的溫度水平(H13鋼的Ms一般資料介紹為340℃左右),使該鋼在淬冷至室溫時獲得以馬氏體為主加少量殘余A和殘留均勻分布的合金C化物組織,并經回火后獲得均勻的回火馬氏體組織。避免使過多殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生轉變影響工件的工作性能或變形。這些少量殘余奧氏體在淬火以后的兩次或三次回火過程中應予以轉變。這兒順便指出,H13鋼淬火后得到的馬氏體組織為板條M+少量片狀M+少量殘余A。經回火后在板條狀M上析出的很細的合金碳化物,國內學者也作了一定工作。
ASP2055
化學成分:
碳 C:1.69;
鉻 Cr:4.0;
鉬 Mo:4.60;
鎢 W:6.30;
鈷 Co:9.0;
釩 V:3.2;
硬度(HB):
軟退火:320;
冷軋或拉拔:340;
特性與應用:含2.1%的鈮,性能的高鈷牌號。
ASP2055 種類:高速鋼是一種復雜的鋼種,含碳量一般在0.70~1.65%之間。含合金元素量較多,總量可達10~25%。按所含合金元素不同可分為:①鎢系高速鋼(含鎢 9~18%);②鎢鉬系高速鋼(含鎢5~12%,含鉬2~6%);③高鉬系高速鋼(含鎢0~2%,含鉬5~10%);④釩高速鋼,按含釩量的不同又分一般含釩量(含釩 1~2%)和高含釩量(含釩2.5~5%)的高速鋼;⑤鈷高速鋼(含鈷 5~10%)。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼:主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密具(如滾、插齒、拉),常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和硬型高速鋼(硬度HRC68~70),主要用于制造切削難加工金屬(如高溫合金、鈦合金和高強鋼等)的具,常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。
詞條
詞條說明
C70600白銅 如做電線,要求較,紫銅就好一些。如做聯(lián)接件,上螺絲的地方多選用黃銅。用途如下:1.主要用作導電、導熱和耐腐蝕元器件,如:電線、電纜、導電螺釘、殼體和各種導管等;2.用作結構材料使用,如制作電器開關、墊圈、鉚釘、管嘴和各種導管等。在常溫下,純銅材料外表顏色呈,故俗稱紫銅。純銅/紫銅材料是人類使用******的材料之一,在人類社會發(fā)展歷程上扮演了重要的角色。在當今科學日新月異,人類生
AM-350 按材質分類:1cr13網(wǎng)帶、201網(wǎng)帶、304網(wǎng)帶、316網(wǎng)帶等。大多數(shù)的使用要求是長期保持建筑物的原有外貌。顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。具體說是把含C:0.02%以下、N:0.02%以下、Cr:11%以上小于17%、適當含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni,而且滿足12≤CrMo1.5Si≤17、1≤Ni30(CN)0.5(MnCu)≤4、Cr0.5(N
Incoloy 330精密管Incoloy 330鍛軋冷拉Incoloy 330 NS3102|Inconel600合金具有以下特性:1.具有很好的耐還原,yang化,dan化介質腐蝕的性能2.在室溫及高溫時都具有很好的耐應力腐蝕開裂性能3.具有很好的耐干燥和氣體腐蝕的性能4.在零下,室溫及高溫時都具有很好的機械性能5.具有很好的抗蠕變斷裂強度。推薦用在700℃以上的工作環(huán)境,Inconel600
GH1015概述:GH1015是Fe-Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金,使用溫度在950℃以下。合金以加入鉻、鎢和鉬等元素進行固溶強化。GH1015一般用于制造航空發(fā)動機燃燒室和加力筒體等板材結構件和其他高溫部件。GH1015在700℃~900℃長期工作時有一定的時效硬化現(xiàn)象,使室溫塑性下降;合金在700℃以上長期工作時有沿晶界氧化的傾向,可采用琺瑯涂層進行有效保護。在1000℃以上的高溫抗ya
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