35S20結(jié)構(gòu)鋼的幾種標(biāo)準(zhǔn)
35S20 稍低的砂輪硬度ZR1,較粗的砂輪粒度60,稍低的砂輪速度10~20m/s,稍小的進(jìn)給量,用乳化液充分冷卻,鉆削 ,鈦合金鉆削困難,常在加工中出現(xiàn)燒和斷鉆現(xiàn)象,這主要是由于鉆頭刃磨不良、排屑不及時、冷卻不佳以及工藝系統(tǒng)剛性差等幾方面原因造成的,因此,在鈦合金鉆削加工中須注意以下幾點(diǎn) ,B201或硬質(zhì)合金,合理的鉆頭刃磨加大角、外緣前角、增大外緣后角,倒錐加至標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的2~3倍,勤退并及時切屑,注意切屑的形狀和顏色,如鉆削中切屑出現(xiàn)羽狀或顏色變化時,表明鉆頭已鈍,應(yīng)及時換刃磨,加足切削液一般用豆油。
1.0726/35S20
德國1.0726/35S20易切削鋼
Cutting steel執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):EN10277-3:2008/ EN10087:2000
●1.0726/35S20特性及應(yīng)用:
35S20材料,德國牌號特種鋼。
●1.0726/35S20化學(xué)成分:
碳C:0.32-0.39
硅Si:≤0.4
錳Mn:0.7-1.1
磷P:≤0.06
硫S:0.15-0.251.0726/35S20
35S20 合金元素在結(jié)構(gòu)鋼中的作用有三個方面:①增大鋼的淬透性,淬透性是指鋼淬火時,從表層起淬成馬氏體層的深度,是良好綜合性能的主要參數(shù),除Co外,幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性,其中Mn、Mo、Cr、B的作用強(qiáng),其次是Ni、Si、Cu,而強(qiáng)碳化物形成元素如V、Ti、Nb等,只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性,②影響鋼的回火過程,由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散,因而在同樣溫度下和碳素鋼相比,一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用,從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著,Al、Mn、Ni的作用不明顯,含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼,在500~600℃回火時,析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等。
合金結(jié)構(gòu)鋼一般分為調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和表mian硬化結(jié)構(gòu)鋼。調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼這類鋼的含碳量一般約為0.25%~0.55%,35S20對于既定截mian尺寸的結(jié)構(gòu)件,35S20在調(diào)質(zhì)處理(淬火加回火)時,35S20如果沿截mian淬透,35S20則力學(xué)性能良好,35S20如果淬不透,35S20顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體,35S20則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等,35S20回火后應(yīng)快冷。這類鋼的淬火臨界直徑,35S20隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大,35S20例如,35S2040Cr和35SiMn鋼約為30~40mm,35S20而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為60~100mm,35S20常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結(jié)構(gòu)件。 表mian硬化結(jié)構(gòu)鋼用以制造表層堅硬而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應(yīng)低,35S20一般在0.12~0.25%,35S20同時還有適量的合金元素,35S20以保適宜的淬透性。dan化鋼還需加入易形成dan化物的合金元素(如Al、Cr、Mo等)。滲碳或碳氮共滲鋼,35S20經(jīng)850~950℃滲碳或碳氮共滲后,35S20淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。dan化鋼經(jīng)dan化處理(480~580℃),35S20直接使用,35S20不再經(jīng)淬火與回火處理。
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