4J54測(cè)量管重量怎么計(jì)算

時(shí)間：2024-04-19作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：6

4J54 該合金具有很好的耐，酸腐蝕性，但是在liu suan和中的耐腐蝕性有限，除了在鹵化物有可能發(fā)生點(diǎn)腐蝕外，在yang化性和非yang化性鹽中有很好的耐腐蝕性，在水，蒸氣以及蒸汽，空氣，二yang化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。

4J54概述
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鐵鎳定膨脹合金是通過調(diào)整鎳含量而獲得在給定溫度范圍內(nèi)能與膨脹系數(shù)不同的軟玻璃和陶瓷匹配
的一系列定膨脹合金，其膨脹系數(shù)和居里點(diǎn)隨鎳含量增加而增加。該合金是電真空工業(yè)中廣泛使用的封
接結(jié)構(gòu)材料。
4J54材料型號(hào) 4J54。
4J54相近型號(hào)
俄羅斯 mei國(guó) 英國(guó) 法國(guó) 德國(guó)
- - - - **4 Vacodil 540
FeNi54
4J54材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
YB/T 5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封接合金技術(shù)條件》。
4J54熱處理制度
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標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗(yàn)試樣其熱處理制度：在保護(hù)氣氛或真空中加熱到850℃±20℃，保溫
1h，以不大于300℃/min速度冷至400℃以下出爐[4]。
4J54品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
品種有棒材、管材、板材、帶材和絲材。
4J54熔煉與鑄造工藝 用非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐或電弧爐熔煉。
4J54應(yīng)用概況與特殊要求
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4J54合金主要用于和云母、軟玻璃封接。
在應(yīng)用中應(yīng)使選用的封接材料與合金的膨脹系數(shù)相配。熱處理時(shí)應(yīng)控制其晶粒度，以保材料具有
良好的深沖引伸性能。當(dāng)使用鍛、軋材時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)材料的氣密性。
4J54溶化溫度范圍 該合金溶化溫度約為1430℃[1,2]。
4J54熱導(dǎo)率 λ=18.8W/(m·℃)[1,2]。
4J54比熱容 該合金的比熱容為502J/(kg·℃)。
4J54密度 ρ=8.28g/cm3[1,2]。
4J54電性能 電阻率ρ=0.42μΩ·m[1,2]。
4J54居里點(diǎn) Tc=530℃[1,2]。
4J54化學(xué)性能 合金在大氣、淡水和海水中有較好的耐腐蝕性。
4J54硬度 該合金（退火態(tài)）硬度HV約為135[1,2]。
4J54彈性模量 該合金的彈性模量E=157GPa[1,2]。
4J54合金組織結(jié)構(gòu)
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該合金為穩(wěn)定的奧氏體組織。
4J54晶粒度
合金深沖帶的晶粒度應(yīng)不小于7級(jí)，小于7級(jí)的晶粒度不得過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材
估計(jì)平均晶粒度時(shí)，沿帶材厚度方向的晶粒個(gè)數(shù)應(yīng)不少于8個(gè)。
4J54成形性能
該合金很進(jìn)行冷、熱加工。熱加工溫度不宜過高，加熱時(shí)間不宜過長(zhǎng)，應(yīng)避免在含硫的氣氛中
加熱。當(dāng)帶材冷應(yīng)變率大于75%時(shí)，退火后會(huì)引起塑性各向異性。冷應(yīng)變率在10%～15%，加熱到950～
1050℃時(shí)（在釬焊過程中不可避免）晶粒顯著長(zhǎng)大，致使合金塑性降低，對(duì)于薄的截面還可能喪失金屬
的真空氣密性。因此成品的終應(yīng)變率應(yīng)控制在60%左右[2，5]。
4J54焊接性能
該合金具有良好的焊接性能，可釬焊和點(diǎn)焊。該合金與軟玻璃等材料封接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)氧化處理。
4J54零件熱處理工藝
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熱處理可分為：消應(yīng)力退火、中間退火及預(yù)氧化處理。
(1)消應(yīng)力退火 為消零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力要進(jìn)行消應(yīng)力退火：430～540℃，保溫1
～2h,爐冷或空冷。
(2)中間退火 為消合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工
件需在真空或保護(hù)氣氛中，加熱到700～800℃，保溫30～60min，然后爐冷、空冷或水淬。
(3)預(yù)氧化處理 該合金作封接材料使用時(shí)，在封接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)氧化處理。使合金表面生成一層厚度
均勻、致密的氧化膜。零件在1100℃下，在飽和濕中，加熱30min，然后在大約800℃的空氣中氧化5
～10min。零件的增重在0.1～0.3mg/cm2為適宜[6]。
該合金不能用熱處理硬化。
4J54表面處理工藝
在熱處理、焊接或玻封之前，須金屬表面污物、油脂。氧化層嚴(yán)重時(shí)可采用噴砂或先在熔融
堿液中浸泡，然后再酸洗。輕微氧化皮可用25%鹽酸溶液在70℃下酸洗。
4J54切削加工與磨削性能
該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時(shí)采用高速鋼或硬質(zhì)合金daoju，低速切削加工，切
削時(shí)可使用冷卻劑。磨削性能良好。


4J54 在航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)中，高溫合金在高溫600-1200℃，復(fù)雜應(yīng)力作用下長(zhǎng)期工作，條件比較惡劣，對(duì)合金各項(xiàng)物理和化學(xué)性能的要求非常嚴(yán)格?？偟膩?lái)說，高溫合金bixu具有足夠高的耐熱強(qiáng)度，良好的塑性，抗高溫yang化和燃?xì)飧g的能力以及長(zhǎng)期組織穩(wěn)定性。在航空渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)上，高溫合金主要用于燃燒室、導(dǎo)向葉片、渦輪葉片和渦**四大類零部件。在航天的火發(fā)動(dòng)機(jī)上，高溫合金主要用于制造渦**，此外還有發(fā)動(dòng)機(jī)軸、燃燒室隔板、渦輪進(jìn)氣導(dǎo)管及噴管等零部件。

制造過程？ 初步流程： ——熱加工（1150℃～900℃后水淬） ——冷加工（退火態(tài)） ——酸洗（先用細(xì)晶方式進(jìn)行打磨后鹽浴預(yù)處理做酸洗前準(zhǔn)備） 加工流程： ——機(jī)加工（低速重） ——焊接（**為固溶狀態(tài)下不需在熱處理，注意**層間溫度小于150攝氏度） 依據(jù)性能所做的分類？ ——高溫合金因其在高溫下保溫50小時(shí)以后仍然不會(huì)有敏化傾向而得名。 ——耐蝕合金因其對(duì)氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì)；**的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的能力。正是其**的耐無(wú)機(jī)酸腐蝕能力并且不會(huì)產(chǎn)生由于lv化物引起的應(yīng)力腐蝕開裂而得名。 ——變形合金得名于可以進(jìn)行熱、冷變形加工。 ——鑄造合金只為某些只能用鑄造方法成型零件而生。 都在哪個(gè)領(lǐng)域使用呢？ ——飛機(jī)制造領(lǐng)域 ——航天航空領(lǐng)域 ——**領(lǐng)域 ——海洋工程離岸平臺(tái)管道 ——核熱電廠的煙氣脫硫 ——設(shè)備和部件即將應(yīng)用于酸性氣體環(huán)境下使用 都有哪些熱處理方式？ ——固溶強(qiáng)化（強(qiáng)化基體的目的） ——沉淀強(qiáng)化（通過時(shí)效處理以強(qiáng)化合金為目的） ——晶界強(qiáng)化（只為改善晶界的強(qiáng)度和塑性） ——氧化物彌散強(qiáng)化（通過fen末冶金方法的強(qiáng)化效應(yīng)）


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  詞條說明

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