GH600怎么區(qū)分對(duì)應(yīng)哪種鋼

時(shí)間：2024-04-20作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：9

GH600 上海威勵(lì)今天給大家講了Incoloy 825、Monel 400合金鋼、Inconel 600、哈氏合金C-276等合金鋼。Incoloy 825屬于鐵鎳基耐蝕合金，其他型號(hào)都屬于鎳基耐蝕合金鋼，那什么是鎳基耐蝕合金鋼呢？講鎳基耐蝕合金鋼，我們先聊聊純鎳，純鎳本身不僅塑性高、韌性好，而且在許多腐蝕環(huán)境中，特別是弱的還原性酸介質(zhì)、各種濃度的NaOH等堿介質(zhì)中，以及在氣態(tài)fu、lv和它們的化物如HF、HCl等高溫氣體中，均具有相當(dāng)好的耐蝕性。因此，鎳本身就是一種耐腐蝕的金屬材料。但是，在較高溫度、較高濃度的還原性酸介質(zhì)中，鎳的耐蝕性尚不足，特別是在耐yang化酸、耐含鹵素離子的大氣、水喝各種酸以及抗高溫yang化、liu化等方面，鎳本身尚存在嚴(yán)重缺點(diǎn)。那純鎳的缺點(diǎn)還是挺多的，是不是向鎳中加入其它元素就是形成鎳基耐蝕合金鋼了呢？是的，一些本身具有良好耐蝕性且有些還抗yang化、抗liu化的合金元素，例如Cr、Mo、Cu、W、Si、Al等，在鎳中溶解度不僅比在鐵中大得多，有些元素。例如銅在鎳中還可無(wú)限固溶，同時(shí)向鎳中加入這些元素，有的（如Ti、Al等）還可通過(guò)固溶強(qiáng)化或者時(shí)效強(qiáng)化而顯著提高鎳的強(qiáng)度。因此，鎳基耐蝕合金向鎳中單或多元素復(fù)合加入等而發(fā)展起來(lái)的，以鎳為基（鎳量≥50%）的耐蝕合金既保留了鎳的良好特性，同時(shí)又兼有各合金元素的良好性能。那鎳基合金的定義就是，以鎳為基（含鎳量≥50%）并含有Cr、Mo、Cu、Al、Ti、Nb等合金元素，在耐腐蝕環(huán)境中具有優(yōu)良耐蝕性并主要用于耐腐蝕用途的合金。我總結(jié)的到位不？總結(jié)的很到位，說(shuō)明你做過(guò)功課了啊。那我就講講鎳基合金的分類吧。由于鎳基耐蝕合金的耐蝕性主要是由其所含化學(xué)成分合金元素來(lái)決定的，而且合金的基本組織又均系面心立方的奧氏體結(jié)構(gòu)，因此鎳基耐蝕合金都是以其所含主要合金元素的特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行分類的。主要有鎳銅、鎳鉻、鎳鉬、鎳鉻鉬和鎳鉻鉬銅等五類。

GH3600(GH600)鎳基耐蝕耐熱合金
GH3600合金是一種鎳鉻鐵系鎳基耐蝕耐熱合金。
2化學(xué)成分
ASTM/UNS N06600
Ni Cr Fe Cu Mn C Si S
≥72.0 14.0~17.0 6.0~10.0 ≤0.5 ≤1.0 ≤0.15 ≤0.5 ≤0.015
3機(jī)械性能
抗拉強(qiáng)度Mpa 0.2% 提供屈服強(qiáng)度 Mpa 延伸率A5% 布氏硬度 H
B≥550
高溫機(jī)械性能（退火態(tài)）
溫度℃ ≥240 抗拉強(qiáng)度 Mpa* ≥30 屈服強(qiáng)度Mpa*≤195
4特性
很好的耐還原、yang化、氮化介質(zhì)腐蝕性能
在室溫及高溫時(shí)有很好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能
很好的耐干燥氣和化氣體腐蝕性能
650℃下具有較高的強(qiáng)度，成型好，易于焊接；空氣中，高使用溫度達(dá) 1175℃
5物理性能
密度：8.4g/cm3 熔點(diǎn)：1370-1425℃
耐腐蝕性能
110 200 300 400 450
520 500 485 480 475
180 165 155 150 145
6應(yīng)用領(lǐng)域
GH3600(GH600) 合金對(duì)于各種腐蝕介質(zhì)都具有耐腐蝕性。因含有鉻的成分，所以在yang化條件下比純
鎳（合金200/201）具有好的耐腐蝕性。同時(shí)，含有大量的鎳成分，使該合金在還原條件
和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性。此外，具有很強(qiáng)的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能。
在乙酸、醋酸、蟻酸、硬脂酸等酸中有很好的耐蝕性，在無(wú)機(jī)酸中具有中等的耐蝕性。
在核反應(yīng)堆中一次和二次循環(huán)使用的高純度水中具有很好的耐蝕性。可抗干氣和化
的腐蝕，使用溫度達(dá)650℃。
高溫下，該合金的退火態(tài)和固溶態(tài)在空氣中具有很好的抗yang化剝落性和高強(qiáng)度，在連續(xù)的
空氣yang化環(huán)境下可耐1100℃高溫。不含釷（ionium）的還原氣體（H2或CO）中，可以耐 1150
℃高溫。含釷（ionium）的yang化性氣體中，如含亞liu酸氣體的空氣中可以使用到 815℃為止。
但在含有硫化的還原氣體中，其上限溫度為535℃。另外，在 550~750℃的高溫環(huán)境中不
會(huì)脆化。
可抵抗氮、、氣和滲碳?xì)怏w。雖然對(duì)濕氣、xiu氣較弱，但對(duì)高溫下的化及氣
1-2
的處理很有效，化可達(dá)540℃，化氣至 510℃可使用。但在yang化還原條件交替變化時(shí)，
會(huì)受到部分yang化介質(zhì)（如lv色死亡液）的腐蝕。
應(yīng)用范圍：
石油生產(chǎn)中的蒸發(fā)罐、酸和堿工業(yè)用機(jī)器，催化再生器
熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣體中
核反應(yīng)堆發(fā)電設(shè)備、熱交換器
抗氣和氟氣腐蝕：或無(wú)機(jī)化物和氟化物的生產(chǎn)
氣法制二yang化鈦
腐蝕性堿金屬的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域，特別是使用硫化物的環(huán)境
抗fu化qing腐蝕：鈾yang化轉(zhuǎn)換為六氟化物
抗氣、化、yang氣和碳化腐蝕：乙烯單體生產(chǎn)
侵蝕氣體中的熱電偶套管
噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)部件、渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的補(bǔ)燃部件
其他在高溫下使用的部件

GH600 盡管標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼不易腐蝕，但在苛刻的條件下，腐蝕可能會(huì)導(dǎo)致材料中出現(xiàn)孔。通過(guò)添加適量的鉻，鉬，鎳和其他合金金屬，我們改進(jìn)了不銹鋼以提供的腐蝕防護(hù)，并提高了對(duì)晶界腐蝕，點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕以及應(yīng)力腐蝕開裂的抵抗力。例如和手術(shù)設(shè)備。哈氏合金B(yǎng)3專為耐腐蝕，高溫和高強(qiáng)度應(yīng)用而制造。鉻的加入對(duì)于高溫yang化和yang化酸溶液是有益的。鎳和碳因此625合金在所有位置都保持無(wú)點(diǎn)蝕。馬氏體鋼含有適量的鉻。它們具有磁性并且可以進(jìn)行熱處理。馬氏體鋼通常用于切削工具。

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• GH413型號(hào)及 線膨脹

  GH4413(GH413)沉淀硬化型變形高溫合金GH4413是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度小于850℃。合金加入ω（Al+Ti）4.5%生成γ’沉淀強(qiáng)化相，加入ω（W+Mo）9%進(jìn)行固溶強(qiáng)化，并加入微量硼和鈰元素進(jìn)行晶界強(qiáng)化。合金具有較高的的高溫強(qiáng)度和高溫塑性，綜合性能良好，組織穩(wěn)定。適于制造850℃以下工作葉片。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、模鍛葉片。合金已用于制作燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪葉片

• 1J51冷軋板對(duì)應(yīng)材質(zhì)

  1J51鐵鎳軟磁合金注：1．飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度Bs：對(duì)1J34,lJ5l,lJ52和lJ403,是在2000～2400A／m外磁場(chǎng)下測(cè)量；對(duì)1J65,lJ67,lJ83合金是在800A／m外磁場(chǎng)下測(cè)量。2．鐵損Pl／400,Pl／3oo分別表示頻率為400Hz,3000Hz磁感應(yīng)強(qiáng)度峰值為1T時(shí)鐵損。3．方形系數(shù)Br/Bm的Bm系外磁場(chǎng)強(qiáng)度為80A/m時(shí)的磁感應(yīng)強(qiáng)度。4．1J403合金l級(jí)產(chǎn)品的鐵損應(yīng)

• SUS201怎樣理解成分

  SUS201怎樣理解成分上海威勵(lì)有制品限公司主要購(gòu)銷產(chǎn)售：哈氏合金/鎳基合金/蒙乃爾合金/銅鎳合金/耐腐蝕合金SUS201 高溫合金/氣閥鋼/尿素鋼/**級(jí)不銹鋼/雙相不銹鋼等附屬產(chǎn)品業(yè)務(wù)。并與鋼廠建立良好的供銷關(guān)系，如寶鋼、太鋼、武鋼、首鋼、撫鋼，并有供應(yīng)銷售關(guān)系一體化。著手煉鋼-鍛造-軋制-退火-表面處理等成品交貨，并可根據(jù)客戶要求需求產(chǎn)品。無(wú)縫管、焊管、直管、彎管、盤管、鋼板、厚板、熱軋板、冷

• GH4137高溫合金管耐高溫多少度

  GH4137(SG37A)是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。合金具有較高的強(qiáng)度和高溫抗氧化性能。同時(shí)具有良好的性模量、熱加工塑性、焊接和冷成形工藝性能。主要產(chǎn)品有冷拉絲材。 GH4137高溫合金已用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的新型刷式密封。 GH4137高溫合金化學(xué)成分元素?C?Cr?Ni?Mo?Al?Fe?Y