Incoloyalloy945鎳合金實(shí)測(cè)成分?jǐn)?shù)據(jù)

時(shí)間：2024-04-24作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：18

Incoloy 945; 合金945;

Incoloyalloy945（UNS N09945）是一種度，耐腐蝕的合金，專為石油和的苛刻應(yīng)用而設(shè)計(jì)。這種時(shí)效可硬化的鎳 - 鐵 - 鉻合金的性能通過其鉬，銅，鈮，鈦和鋁的含量得到增強(qiáng)。

合金的鎳含量導(dǎo)致對(duì)氯化物誘導(dǎo)的應(yīng)力腐蝕開裂的抵抗力。鎳與鉬和銅一起使合金945在還原介質(zhì)中具有出色的可在氧化環(huán)境中提供抵抗力。鈮，鈦和鋁參與熱處理過程中發(fā)生的時(shí)效硬化反應(yīng)。它們的相互作用形成γ'和γ雙重析出物，這加強(qiáng)了合金。

可用產(chǎn)品形式： 

圓棒，鍛造坯料，管材和線材

Incoloyalloy945被命名為UNS N09945。

該合金經(jīng) MR0175 / ISO 15156-3批準(zhǔn)用于石油和應(yīng)用，高可達(dá) VII級(jí)和VI-450oF級(jí)。

Incoloyalloy945化學(xué)成分，重量％ 

鎳...... ....................................... .. ...45.0-55.0

鉻.. .......................................... 19.5-23.0

鐵.................. ....................................余量

鉬...... .................................... .3.0-4.0

鈮..................... ............................2.5-4.5

銅.................................................... 1.5-3.0

鈦...... ................................. ............ .0.5-2.5

鋁...... .......................................... 0.01.01-0.7

錳... .......................................... ≤1.0

硅...... .............................................≤0.0.5

S...... ............................................. .≤0.03

磷........................................≤ 0.03

碳...... ....................................... 0.005~0.04 鎳基高溫合金生產(chǎn)工藝冶煉方面：為了獲得純凈化的鋼水，減低氣體含量與有害元素含量；同時(shí)由于部分合金中有易yang化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶煉難以控制；是為了獲得好的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采用真空感應(yīng)爐熔煉，甚至用真空感應(yīng)冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進(jìn)行生產(chǎn)。變形方面：采用鍛造、軋制工藝，對(duì)于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。變形的目的是為了破碎鑄造組織，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。鑄造方面：通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金保正成分與控制氣體與雜質(zhì)含量，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進(jìn)行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時(shí)效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，1175，2小時(shí)，空冷；中間處理，1080，4小時(shí)，空冷；一次時(shí)效處理，843，24小時(shí)，空冷；二次時(shí)效處理，760，16小時(shí)，空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。 將鎳及鎳合金板經(jīng)熔煉、鑄錠、平輥軋制加工成單張或成卷加工材的過程。鎳及鎳合金具有熔點(diǎn)高、熱穩(wěn)定性好、耐蝕、強(qiáng)度高、加工性能良好等優(yōu)點(diǎn)。鎳合金板帶材廣泛用于精密儀表、電子、yi liao器械、航天航空等工業(yè)部門。熱軋板厚度5～20mm，冷軋板厚度5～10mm，寬度不大于1000mm；帶材厚度05～5mm，寬度一般不大于300mm。鎳及鎳合金板帶的基本生產(chǎn)工藝流程
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