永磁合金2J67加工硬度多少

時(shí)間：2024-04-29作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：14

1、 用途：用于制作磁鐵用的變形永磁鋼，其中包括2J63和2J64永磁鋼的冷軋帶材、熱軋（鍛）棒材及扁材，2J65和2J67永磁鋼的熱軋（鍛）棒材及扁材。

2、 規(guī)格

2.1熱軋（鍛）棒材尺寸及其允許偏差   單位：mm  

2.1熱軋扁材尺寸及其允許偏差    單位：mm

熱鍛棒材熱軋棒材 厚度厚度允許偏差寬度寬度允許偏差

直徑直徑允許偏差長(zhǎng)度≥直徑直徑允許偏差長(zhǎng)度≥ 3-6±0.3020-100±3.0

31-45+2 -120010-20±0.5500 >6-15±0.40

>45-70±2>20-30±0.8300 >15-20±0.50

>70-100+3 -2>20-25±0.60




2.3冷軋帶材尺寸及其允許偏差


厚度厚度允許偏差寬度寬度允許偏差

切邊不切邊

0.40-0.60-0.0540-120±0.50±10

>0.60-0.80-0.07

>0.80-1.00-0.09

>1.00-1.50-0.11

>1.50-2.00-0.13

>2.00-2.50-0.15

>2.50-3.00-0.17

注：根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商可供其他規(guī)格的棒材、扁材和帶材。

3、 化學(xué)成分① 單位：%

型號(hào)(P)磷(S)硫(Ni)鎳C(碳)Cr(鉻)W(鎢)Co(鈷)Mo(鉬)Mn(錳)Si(硅)Fe(鐵)

≤

2J630.0300.0200.300.95-1.102.80-3.60———0.20-0.400.17-0.40余

2J640.0300.0200.300.68-0.780.30-0.505.20-6.20——0.20-0.400.17-0.40余

2J650.0300.0200.600.90-1.055.50-6.50—5.50-6.50—0.20-0.400.17-0.40余

2J670.0250.025—≤0.030——11.0-13.016.5-17.50.10-0.50≤0.30余量

4、 磁性能

型號(hào)矯頑力  Hc    ≥剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度  Br  ≥磁能積   Br·Hc   ≥

KA/mOeTGsT·A/mGsOe

2J634.93620.9595004.72*1030.59*106

2J644.93621100004.96*1030.62*106

2J657.961000.8585006.8*1030.85*106

2J6720.892601.00100020.8*1032.60*106

注：①在保矯頑力Hc與剩余磁感應(yīng)Br的乘積不上表規(guī)定時(shí)，允許矯頑力Hc降低5%，或剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br降低10%，供方應(yīng)提供磁能積（BH）max數(shù)據(jù)，但不作考核依據(jù)。

②1TA/m=125GsOe。

5、 技術(shù)要求

5.1棒材的橢圓度不應(yīng)過尺寸公差的75%。棒材應(yīng)以直條交貨。棒材的局部彎曲度每米不得過6mm。棒材全長(zhǎng)的總彎曲度不過總長(zhǎng)度的0.6%。

5.2帶材厚度小于或等于1.0mm者應(yīng)切邊交貨。大于1.0mm者可不切邊交貨。不切邊帶材允許邊部有裂邊等缺陷，但保寬度公稱尺寸。冷軋帶材厚度小于或等于1.5mm者應(yīng)成卷交貨，厚度大于1.5mm者以直條交貨。

5.3硬度：經(jīng)熱處理交貨的熱軋（鍛）棒材和扁材的硬度應(yīng)符合下表的規(guī)定

型號(hào)布氏硬度  HB  ≤

2J63285

2J64321

2J65341

2J67363

5.4表面質(zhì)量

5.4.1棒材和扁材的表面不得有裂紋、折疊、耳子和毛刺。局部缺陷應(yīng)通過修整予以去除，缺陷后的棒材截面尺寸應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。深度不過允許公差的1/2的個(gè)別缺陷，在不影響使用的情況下可不進(jìn)行修整。

5.4.2冷軋帶材表面應(yīng)平整，不允許有裂紋、夾層，允許有不影響使用的輕微缺陷存在。

5.5交貨狀態(tài)：永磁鋼熱軋（鍛）棒材和扁材可經(jīng)或不經(jīng)熱處理交貨。冷軋帶材不經(jīng)熱處理交貨。

熱處理解釋：①退火：實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；應(yīng)力，以防止變形或開裂。 ②正火：通過網(wǎng)狀碳化物來(lái)改善鋼的切削性能；通過細(xì)化晶粒來(lái)內(nèi)應(yīng)力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。 ③淬火:實(shí)質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達(dá)到所需的力學(xué)性能。 ④回火：配合淬火調(diào)整力學(xué)性能；保工件的尺寸與形狀不變；內(nèi)應(yīng)力，防止開裂和變形。 ⑤調(diào)質(zhì)：實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學(xué)性能的終熱處理；也是軟氮化的預(yù)熱處理。 ⑥滲碳：強(qiáng)化表面，提高鋼的表面硬度和。 ⑦氮化：適用于有腐蝕要求和高的要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和。


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