一、4J6精密合金概述:
二、4J6精密合金應用概況與特殊要求:
4J6合金是Fe-Ni-Cr系玻封合金的代表型號。該組合金經(jīng)航空工廠長期使用,性能穩(wěn)定。主要用于制作各種電真空元器件,如電子束管的陽帽等。在應用中應使選用的玻璃與合金的膨脹系數(shù)相匹配。為提高金屬與玻璃的封接強度,允許合金中含有一定的鋁、鈰。在熱處理時,應避免其晶粒過大,以保帶材具有良好的深沖引伸性能及氣密性。
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三、4J6精密合金工藝性能與要求:
1、4J6精密合金成形性能:該合金具有良好的冷、熱加工性能,可制成各種復雜形狀的零件。4J6、合金的熱加工溫度在1160℃左右。該合金應避免在含硫氣氛中加熱。當帶材冷應變率大于70%時,退火后會引起塑性各向異性。
2、4J6精密合金焊接性能:該合金可采用電弧焊、氧焊。在預處理后,特別在與玻璃封接后,很難進行電阻焊。該合金與玻璃封接前應進行預處理。
3、4J6精密合金零件熱處理工藝:熱處理可分為:應力退火、中間退火、預處理。
(1)、應力退火:為零件在機械加工后的殘存應力,要進行應力退火:零件在保護氣氛中加熱到470~540℃,保溫1~2h,爐冷或空冷。
(2)、中間退火:為合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象,以利于繼續(xù)加工。工件需在保護氣氛中加熱到800~900℃,保溫20min,爐冷或空冷。
(3)、預處理:為使合金表面生成一層厚度均勻、致密的膜,該膜與基體結合牢固,且能很好地與熔融的玻璃浸潤。零件在飽和濕中,加熱到1150~1250℃,保溫30~50min,空冷。零件的增重在0.2~0.4mg/cm2范圍為宜。
4、4J6精密合金表面處理工藝:表面處理可采用噴砂、拋光、酸洗。
5、4J6精密合金切削加工與磨削性能:該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質合金具,低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。
各個化學元素在起到什么作用? 1:碳 (C): 刃具抗變形能力和抗張強度增度,抗磨損能力。 2:鉻(Cr):增度,抗張強度和韌性防磨損和腐蝕 3:鈷(Co):增大硬度和力度,使之可以承受高溫淬火在復雜的合金中用來加強其他元素的某些個體特性。 4:銅(Cu):增強抗腐蝕能力. 增強抗磨損能力。 5:錳(Mn):增大可淬性及磨損力和抗張強度。從熔化的金屬中以分離和分離汽化作用帶走氧大量加入時,增度,但脆性。 6:鉬(Mo):增度,硬度,可淬性和韌性. 機械加工性和抗腐蝕能力 7:鎳(Ni):增度,硬度和抗腐蝕能力。 8:磷(P):增度,機械加工性和硬.濃度過大時易脆裂。 9:硅(Si):增強延展性. 增大抗張強度. 從熔化的金屬中以分離和分離汽化作用帶走氧。 10:硫(S):少量使用可機械加工性。 11:鎢(W):增大力度,硬度和韌性。 12:(V):增大力度,硬度和抗震能力. 防止產(chǎn)生顆粒。
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