S32205回火曲線圓棒生產(chǎn)標準

時間：2024-05-11作者：上海威勵金屬集團有限公司瀏覽：10

S32205 本世紀初問世，不銹鋼板的發(fā)展為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技進步奠定了重要的物質(zhì)基礎(chǔ)。關(guān)于使用哪種鋼材的大多數(shù)決定是基于以下因素的組合：恢復(fù)不銹鋼表面的自然亮度（自然亮度和拋光亮度）。速度當(dāng)將鉻-鎳奧氏體不銹鋼加熱到450-800C的溫度范圍時，通常會沿晶界發(fā)生腐蝕，這稱為晶間腐蝕。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。因此，對不銹鋼表面進行定期的清潔保養(yǎng)，以保持其華麗的表面及延長使用壽命。

1.4462/2205;S32205（2205，F(xiàn)60）

材料牌號：S32205雙相鋼

瑞典牌號：2205

德國牌號：1.4462

鍛件牌號：F60

中國牌號：00Cr22Ni5Mo3N

數(shù) 量（噸/張）：

常規(guī)厚度：2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26

常規(guī)寬度：1219、1500

常規(guī)長度：2438、2500、6000

產(chǎn) 地：美國UNS/德國W.Nr/瑞典SS14/日本JIS

 一、1.4462雙相不銹鋼概述：

1.4462雙相鋼是2000年成功研究開發(fā)的新産品，1.4462雙相鋼是一種加氮的雙相不銹鋼（簡稱2205雙相鋼），1.4462雙相鋼是由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。 現(xiàn)國內(nèi)1.4462雙相鋼産品種類有焊管、無縫管，鋼板、棒材、鍛材、帶材等。早期的雙相不銹鋼可以耐中等強度的均勻腐蝕和氯應(yīng)力腐蝕斷裂，但是在焊接情況下使用時，其性能會大大降低。爲了改善這種情況，氮就加入了1.4462雙相鋼，這樣不僅使耐腐蝕性能上升，而且焊接使用情況也很良好。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。

1.4462雙相鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設(shè)計者在設(shè)計産品時減輕重量，讓這種合金比316，317L具有優(yōu)勢。這種合金特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內(nèi)。出這一溫度范圍的應(yīng)用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)的時候。由于1.4462雙相鋼特殊的性能特色，應(yīng)用范圍很廣， 至今是雙相鋼中大量使用The most多的一個牌號。

二、1.4462雙相不銹鋼化學(xué)成分：                                                         

C≤ Si≤ Mn≤ P≤ S≤ Cr≥ Ni≥ Mo≥ N≤

0.03 1.00 2.00 0.030 0.020 22.0-23.0 4.50-6.50 3.0-3.50 0.14-0.20

其他 PREN Fe≤ Al≤ Ti≤ Co≤ Nb≤ W≤ V≤

* 余量 - - - - - -

1) *PREN值：%Cr + 3.3x%Mo + 16x%N，

2)紅色元素與S31803雙相鋼的區(qū)別。  

三、1.4462雙相不銹鋼物理和機械性能：

1、1.4462雙相鋼密度：8.0g/cm3。

2、1.4462雙相鋼抗拉強度：σb≥620Mpa。

3、1.4462雙相鋼屈服強度：σ0.2≥450Mpa

4、1.4462雙相鋼延伸率：δ≥25%。

四、1.4462雙相不銹鋼抗腐蝕能力：

1、均勻腐蝕：由于1.4462雙相鋼鉻含量(22%)，鉬(3%)及氮含量(0.18%)，1.4462的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下316L和317L。

2、局部抗腐蝕：1.4462雙相鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。

3、抗應(yīng)力腐蝕：1.4462雙相鋼的雙相微觀結(jié)構(gòu)有助于提高不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕能力。在一定的溫度、應(yīng)張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。

4、抗腐蝕疲勞：1.4462雙相鋼的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設(shè)備易受腐蝕環(huán)境和加載循環(huán)的影響，1.4462的特性非常適合這樣的應(yīng)用。

五、1.4462雙相不銹鋼結(jié)構(gòu)：

1.4462雙相鋼的化學(xué)成分在經(jīng)過1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火處理后,可獲得理想的微觀結(jié)構(gòu)50 α / 50 γ 。如果熱處理的溫度2000°F ,可能會導(dǎo)致鐵素體成分的增加。像其他的雙相不銹鋼一樣,2205雙相鋼易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°F和1800°F之間析出,在1600°F溫度下,其析出速度The most快。因此,我們需對2205 進行試驗，確保無金屬間相，,試驗參考ASTM A 923。

六、1.4462雙相不銹鋼加工性能：

1、熱成形：我們建議成形應(yīng)盡量在600°F 溫度以下進行。在進行熱成形處理時,整個工件應(yīng)整體受熱,應(yīng)在1750°F 到2250°F 的溫度范圍內(nèi)進行，1.4462雙相鋼在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高，1.4462雙相鋼易于熱撕裂。如果此溫度,奧氏體就會發(fā)生斷裂。1700°F時,由于溫度和形變的影響,金屬間相會很快形成。熱成形進行完后,應(yīng)立即對其在zui低爲1900°F 的溫度下進行固熔退火,并進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進行應(yīng)力,但如果這樣做,材料應(yīng)在zui低爲1900°F 的溫度下進行固熔退火,然后冷卻,進行水淬火。

2、冷成形：1.4462雙相鋼可以進行切割和冷成形。然而,由于1.4462雙相鋼自身的高強度及硬度,它比奧氏體鋼鐵需要進行冷成形,也正因爲它的高強度,要充分考慮到回彈的因素。

3、熱處理：1.4462雙相鋼應(yīng)在zui低爲1900°F 的溫度下進行退火處理,然后冷卻,進行水淬火。這項處理應(yīng)用于固熔退火及應(yīng)力解除。應(yīng)力解除處理如在1900°F 的溫度下進行,導(dǎo)致有害的金屬或非金屬相位的析出。

4、機械切削性：在高速的機床上, 1.4462雙相鋼的進給率和切削速度和316L 是一樣的。如果采用炭化,切割速度與316L 相比降低了大約20%,機器設(shè)備及其部件的性能在此起著關(guān)鍵性的作用。

5、焊接：1.4462合金的焊接性很好。1.4462雙相鋼所要達到的性能爲焊接金屬和熱變質(zhì)部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強度及韌性。1.4462雙相鋼的焊接難度不大,但需設(shè)計其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡狀態(tài),避免有害的金屬相位或非金屬相位的析出。

七、1.4462雙相不銹鋼應(yīng)用領(lǐng)域：

1.4462雙相鋼應(yīng)用領(lǐng)域：中性氯化物環(huán)境，煉油工業(yè)，石油化學(xué)和化學(xué)工業(yè)，化學(xué)工業(yè)用輸送管道，石油和工業(yè)，紙漿和造紙工業(yè)，化肥工業(yè)，尿素工業(yè)，磷肥工業(yè)，海水環(huán)境，能源與環(huán)保工業(yè)，輕工和食品工業(yè)，食品和工業(yè)的設(shè)備，高強度結(jié)構(gòu)件，海底管線，煙機脫硫，滲透脫鹽淡化設(shè)備，廠，海洋工程緊固件等。

八、1.4462雙相不銹鋼的品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：

1、品種分類：1.4462無縫管、1.4462鋼板、1.4462圓鋼、1.4462鍛件、1.4462法蘭、1.4462圓環(huán)、1.4462焊管、1.4462鋼帶、1.4462絲材及1.4462配套焊材。

2、交貨狀態(tài)：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光；帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、脫氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態(tài)交貨。

S32205耐熱鋼按其性能可分為抗yang化鋼和熱強鋼兩源類?？箉ang化鋼又簡稱不起皮鋼。熱強鋼是指在高溫下具有良好的抗yang化性能并具有較高的高溫強度的鋼。耐熱鋼按其正火組織可分為奧氏體耐熱鋼、馬氏體耐熱鋼、鐵素體耐熱鋼及珠光體耐熱鋼等。


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