GH3181化學成分

    GH3181(GH181)固溶強化型變形高溫合金
    GH3181是Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金,使用溫度范圍900℃-1200℃。合金具有較高的強度和塑性、抗蠕變能力和抗冷熱性能,以及良好的抗yang化和耐腐蝕性能,同時具有良好的加工和焊接性能。適于制作燃氣輪機火焰筒、能工業(yè)用熱交換器等高溫零部件。主要產(chǎn)品有板材、棒材、絲材和鍛件。
    合金已用于制作石油用系列、能工業(yè)用熱交換器等高溫耐腐蝕部件。該合金在高溫下耐液態(tài)納腐蝕,可作為高溫鈉熱管結構材料。
    合金的生產(chǎn)工藝穩(wěn)定,高溫長期使用組織穩(wěn)定。
    元素 C Cr Ni Mo Al Ti Zr S P Si Mn La
    小  20.0 Bal 16.0  0.2      
    大 0.08 25.0  20.0 0.6 0.6 0.05 0.013 0.013 0.8 0.5 0.2
    熱處理制度
    冷軋板、熱軋板:1180℃,空冷。
    熱軋棒、鍛制棒材:1200℃,空冷。
    密度:9.29 1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,急劇降低,影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強度的嚴重下降。
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