GH 600棒料的單價(jià)

    GH600特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述:
    該合金是鎳-鉻-鐵基固溶強(qiáng)化合金,具有良好的耐高溫腐蝕和***性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接性能,在700℃以下具有滿意的熱強(qiáng)性和高的塑性。合金可以通過(guò)冷加工得到強(qiáng)化,也可以用電阻焊、溶焊或釬焊連接,適宜制作在1100℃以下承受低載荷的***零件。
    GH600相近型號(hào):
    Inconel600 UNS NO6600 (mei國(guó))
    GH600 化學(xué)成份:(GB/T14992-2005)
    合金
    型號(hào)  % 鎳
    Ni 鉻
    Cr 鐵
    Fe 鉬
    Mo 鈮
    Nb 鉭
    Ta 碳
    C 錳
    Mn 硅
    Si liu
    S 銅
    Cu 鋁
    Al 鈦
    Ti
    GH600 小   14.0 6.0          
     標(biāo)準(zhǔn)  72 17.0 10.0  1.0 0.15 1.0 0.5 0.015 0.5 0.35 0.50
    鎳+鈷≥72
    GH600物理性能:
    密度
    g/cm3  熔點(diǎn)
    ℃  熱導(dǎo)率
    λ/(W/m℃)  比熱容
    J/kg℃  性模量
    GPa 剪切模量
    GPa 電阻率
    μΩm  泊松比  線膨脹系數(shù)
    a/10-6℃-1
    8.43 1370
    1430 12.85(100℃) 435 205 76 1.05 0.34 12.35(20~100℃)

    GH600力學(xué)性能:(在20℃檢測(cè)機(jī)械性能的小值)
    熱處理方式  抗拉強(qiáng)度σb/MPa  屈服強(qiáng)度σp0.2/MPa  延伸率σ5 /% 布氏硬度 HBS
    固溶處理  585 240 30 ≥217

    GH600生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
    標(biāo)準(zhǔn)  化學(xué)成份  棒材  鍛件  板材  絲材  管材
    標(biāo)準(zhǔn)  GB/T14992 GB/T14994
    GB/T14993 GB/T14997
    GB/T14998 GB/T14995
    GB/T14996 YB/T5249 GB/T15062
    航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)       
    標(biāo)準(zhǔn)       

    GH600 金相組織結(jié)構(gòu):
       該合金在1120℃處理2h,僅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物,在870℃經(jīng)1500℃長(zhǎng)期時(shí)效后,組織中仍然是Cr7C3和TiN,說(shuō)明該合金的組織是穩(wěn)定的。
    GH600工藝性能與要求:
    1、該合金具有良好的熱加工性能,鋼錠鍛造加熱溫度1110℃~1140℃。
    2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
    3、合金具有良好的焊接性能,可原電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接,大型或復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件在溶焊后應(yīng)在870℃退火1h,以焊接應(yīng)力。
    1.過(guò)熱 ——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱,鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱(chēng)為欠熱組織,它使硬度下降,急劇降低,影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削痕、油溝尖銳棱等??傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過(guò)程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
    上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司專(zhuān)注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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    UNS S32750不銹鋼圓棒生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 公司是寶鋼、淮鋼、興澄在本地區(qū)的總代理商,并且與數(shù)十家guo內(nèi)大中型zhi ming鋼鐵生產(chǎn)廠家建立了長(zhǎng)效的協(xié)作聯(lián)盟,在華東地區(qū)構(gòu)建了多層次的網(wǎng)絡(luò),并向輻射。我公司所售UNS S32750 產(chǎn)品已被美國(guó)杜邦、陶氏、弗羅丹尼、希尼石化等知ming列為合格供應(yīng)商,公司秉承“服務(wù)、共贏"的理念,為客戶(hù)供完善、負(fù)責(zé)的genzong服務(wù),近年來(lái),公司憑借資本you勢(shì)、

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