GH2150(GH150)沉淀硬化型變形高溫合金
GH2150是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在750℃以下。合金加入鉻、鎢和鉬元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化,加入鈦、鋁和鈮元素形成時(shí)效強(qiáng)化相,加入微量硼、鋯和鈰元素凈化并強(qiáng)化晶界。合金在強(qiáng)度高、塑性好、膨脹系數(shù)低,長期使用組織穩(wěn)定;合金的熱加工塑性好,并具有滿意的焊接、冷成形和切削加工性能。適用于制作在700℃以下工作的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)板材焊接承力結(jié)構(gòu)件,以及在600℃以下長期工作的燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子和壓氣機(jī)葉片。主要產(chǎn)品有熱軋中厚板、冷軋薄板、棒材、焊絲、環(huán)形件和鍛件。
合金已用于制作航空發(fā)動(dòng)燃燒室外套、安裝邊等高溫部件,批產(chǎn)和使用情況良好。相近合金在國外用于噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室外套和在600℃以下使用的渦輪葉片等零療件,并經(jīng)過長期使用考驗(yàn)。
合金在過800℃使用時(shí),析出μ相及γ相聚集長大,會(huì)導(dǎo)致合金的力學(xué)性能下降。
元素 C Cr Ni W Mo Al Ti Fe Nb B Zr S P Si Mn
小 14.0 45.0 2.5 4.5 0.8 1.8 Bal 0.9
大 0.08 16.0 50.0 3.5 6.0 1.3 2.4 1.4 0.01 0.05 0.015 0.015 0.4 0.4
熱處理制度
熱軋棒材、鍛制棒材、鍛件:固溶1040℃-1060℃保溫1小時(shí),水冷,時(shí)效處理750℃保溫16-24小時(shí),空冷
密度:8.26
【管材的分類】
1、按生產(chǎn)方法分類
(1)無縫管——熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、管
(2)焊管
(a)按工藝分——電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管
(b)按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管
2、按斷面形狀分類
(1)簡單斷面鋼管——圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三形鋼管、六形鋼管、菱形鋼管、八形鋼管、半圓形鋼圓、其他
(2)復(fù)雜斷面鋼管——不等邊六形鋼管、五瓣梅花形鋼管、雙凸形鋼管、雙凹形鋼管、瓜子形鋼管、圓錐形鋼管、波紋形鋼管、表殼鋼管、其他
3、按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管
4、按用途分類——管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管、其他
上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司專注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336
詞條
詞條說明
ZCuAl11Fe3 熔煉環(huán)境普通白銅,通常都可以在工頻有鐵芯感應(yīng)電爐內(nèi)熔煉,爐襯應(yīng)該采用高鋁質(zhì),甚至鎂質(zhì)耐火材料制造。復(fù)雜白銅,由于熔點(diǎn)比較高,而且考慮到變料方便,因此實(shí)際上多在坩堝式的中頻元鐵芯感應(yīng)電爐內(nèi)熔煉。為了獲得和碳含量都比較低的熔體,必要時(shí)可以采用氧化.還原精煉工藝。例如:開始時(shí)在木炭覆蓋下進(jìn)行熔煉,當(dāng)熔體達(dá)到1250℃時(shí)迅速木炭,并在無任何覆蓋情況下,使熔體直接暴露在空氣中3~5mi
Monel401測量管Monel401焊接鋼管Monel401 鎳基合金N06600,也叫600高溫合金,美國SMC稱為Inconel600合金,是一種鎳-鉻-鐵基固溶強(qiáng)化合金,具有良好的耐高溫腐蝕和抗yang化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接性能,在700℃以下具有滿意的強(qiáng)度和高的塑性,能用到1093℃以內(nèi)的耐腐蝕環(huán)境。在700℃以上的應(yīng)用中,德國VDM公司使用合金600H(600合金的加強(qiáng)版) 以獲
GH3077高溫合金 ISGH30070 化學(xué)成分:C:≤0.12 Cr:20.00-35.00 Ni余量 Fe:≤8.00 Si:≤1.00 Mn:≤0.50 P≤0.040 S:≤0.040 Cu:0.500-2.00 圓鋼是指截面為圓形的實(shí)心長條鋼材。其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示。 圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米 圓鋼標(biāo)準(zhǔn):(GB699-1988、GB700-1
GH625沖擊功相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)什么材料
GH625 除鎳以外,各種元素在鎳基合金中的作用分別如下:硼、硅元素的作用:顯著降低合金熔點(diǎn),擴(kuò)大固液相線溫度區(qū),形成低熔共晶體;脫yang還原作用和造渣功能;對涂層的硬 化、強(qiáng)化作用;改善操作工藝性能。銅元素的作用:提高對非yang化性酸的耐蝕性。鉻元素的作用:固溶強(qiáng)化作用、鈍化作用;提高耐蝕性能和抗高溫yang化性能;富余的鉻容易與碳、硼形成碳化鉻、硼化鉻硬質(zhì)相從而提高合金硬度和耐磨性。鉬元素
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