alloy 718擠壓棒對應(yīng)中國牌號

時間：2024-05-28

alloy 718擠壓棒alloy 718對應(yīng)中國牌號

alloy 718 2012年，高溫合金消費量為28萬噸，占鋼鐵總消費量的0.02%，市場規(guī)模達(dá)100億美元。目前來看，范圍內(nèi)能夠生產(chǎn)航空航天用高溫合金的企業(yè)不過50家，主要集中在美、英、法、德、俄、日等國，整個具有較為明顯的寡頭特征。在涉及航天航空應(yīng)用領(lǐng)域的高溫合金鋼產(chǎn)品，發(fā)達(dá)國家均視其為戰(zhàn)略軍事物資，對外進(jìn)行嚴(yán)密管控。

alloy 718 / 2.4668

alloy 718（2.4668）具有非常好的抗蠕。除了良好的短期和長期機(jī)械性能 - 特別是在低溫下 - 它具有高的疲勞強(qiáng)度，并且在電弧和電阻han接工藝的應(yīng)用中提供非常好的可焊性。Alloy718不易受han接裂紋的影響。alloy 718是一種可時效硬化的合金。通過熱處理，可以實現(xiàn)強(qiáng)度的增加。

材料數(shù)據(jù)表

材料名稱 2.4668

合金 alloy 718

EN材料符號 NiCr19Fe19Nb5Mo3

UNS N07718

DIN EN 17744

alloy 718的主要應(yīng)用領(lǐng)域

Alloy 718***是為航空航天工業(yè)開發(fā)的，現(xiàn)在不僅用于發(fā)動機(jī)，燃?xì)廨啓C(jī)或飛機(jī)工業(yè)的其他部件，還用于核fan應(yīng)堆，彈簧和高強(qiáng)度螺栓。在石油和***工業(yè)中，Alloy718因其耐腐蝕性和強(qiáng)度而非常受歡迎。

alloy 718的化學(xué)成分

C Si Mn P S Cr Mo Ta

% ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % % % %

0-0.08 0-0.35 0.035 0-015 0-0.015 17.0-21.0 2.8-3.3 0-0.05

Nb Ni Al Co Cu Fe Ti B

% % % ≤ % ≤ % % % ≤ %

4.75-5.5 50.0-55.0 0.2-0.8 0-1.0 0-0.3 rest 0.65-1.15 0-0.006

alloy 718的特性

溫度范圍高溫范圍/濕腐蝕材料

密度 8.2g/cm3

熔化范圍 1260 - 1340°C

金屬（用于han接alloy 718）

alloy 718本身被作為材料。

alloy 718 隨著航空科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展,航空發(fā)動機(jī)的性能不斷日益完善和提高,正朝著高推重比、高推力和低油耗、長使用壽ming的方向發(fā)展。與十年前相比,航空發(fā)動機(jī)的功率提高了25%,推重比達(dá)到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,進(jìn)口溫度過了2000??。做為航空發(fā)動機(jī)部分的(工作葉片與渦lunpan),它的工作條件是相當(dāng)惡劣,各種發(fā)動機(jī)用整體鑄造葉輪,,其工作葉片同時承受高溫、燃?xì)飧g、離心力、彎曲應(yīng)力、熱應(yīng)力、振動和熱疲勞的作用,因此要求葉片除了應(yīng)具有良好的kangyang化性、耐腐蝕能力和足夠高的強(qiáng)度外,還應(yīng)具有良好的機(jī)械疲勞、熱疲勞性能以及足夠的塑性和沖擊韌性。而渦lunpan部分雖然工作溫度比工作葉片低,但其應(yīng)力條件異常復(fù)雜,輪轂和輻板等各部位所受應(yīng)力、溫度、介質(zhì)作用程度不同,因此對渦lunpan的基本性能要求為:高的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和塑性,足夠的持久、蠕變強(qiáng)度和低循環(huán)疲勞強(qiáng)度,良好的耐蝕性能和組織穩(wěn)定性。基于對的工作葉片和渦lunpan的不同性能要求,大中型航空發(fā)動機(jī)的制造方法是將渦lunpan和工作葉片分別制造,然后機(jī)械加工裝配在一起形成。這種制造方法可以有針對性的將工作葉片和渦lunpan選用不同的合金材料。一般采用GH高溫合金系列和K高溫合金系列精鑄而成。

熱處理制度固溶溫度為980～1020℃,冷卻方式對熱軋板、冷軋薄板和環(huán)坯勻為空冷，冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷，管材為水冷。金相組織結(jié)構(gòu) 該合金在1000攝氏度固溶處理后為單相奧氏體組織，間有少量TiC和Ti(CN)。工藝性能與要求 1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1180℃，終鍛900℃。 2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。 3、熱處理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法

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詞條說明
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