UNS N08904研磨棒生產廠

時間：2024-05-28

UNS N08904研磨棒UNS N08904生產廠

UNS N08904 鎳基合金是指在650～1000高溫下有較高的強度與一定的抗yang化腐蝕能力等綜合性能的一類合金。按照主要性能，分為鎳基耐熱合金、鎳基耐蝕合金、鎳基合金、鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。高溫合金按照基體的不同，分為：鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金。

NAS 255 (UNS N08904)
NAS 255(UNS N08904、SUS 890L)屬于奧氏體不銹鋼，耐腐蝕性SUS 316L和SUS 317L，由于添加有Cu(1.5%)，所以對liusuan、磷suan等還原性suan具有的耐腐蝕性，廣泛應用于化工成套設備等。本公司可供鋼板、鋼條。

產品資料
NAS 255 規(guī)格表 (PDF 50KB)

相關下載
NAS規(guī)格
NAS 255
UNS
N08904
EN / DIN
1.4539
JIS
SUS 890L
卷材

薄板

板材

材料牌號標準
NAS規(guī)格 ASTM A240 EN JIS G4304/4305
NAS 255 UNS N08904 1.4539 SUS 890L
化學成分
SUS 890L

  C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N
zui小 ― ― ― ― ― 23.00 19.00 4.00 1.00 ―
zui大 0.020 1.00 2.00 0.045 0.03 28.00 23.00 5.00 2.00 ―
UNS N08904

  C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N
zui小 ― ― ― ― ― 23.0 19.0 4.0 1.0 ―
zui大 0.020 1.00 2.00 0.045 0.035 28.0 23.0 5.0 2.0 0.10
物理性能
比熱(J/kgK) 452
電阻率(μΩcm) 97
熱傳導率(W/mK) 12.2
平均熱膨脹系數(10-6/℃) 20–200℃ 14.9
20–300℃ 15.3
20–400℃ 15.7
縱向彈性模量(MPa) 19.0 x 104
縱向彈性模量(MPa) 71.0 x 104
強磁性無
熔點(℃) 1360-1397
機械性能
室溫機械性能

SUS 890L

0.2%屈服強度
(N/mm2) 抗拉強度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HRB)
≧ 215 ≧ 490 ≧ 35 ≦ 90
UNS N08904

0.2%屈服強度
(N/mm2) 抗拉強度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HRB)
≧ 220 ≧ 490 ≧ 35 ≦ 90
示例

  0.2%屈服強度
(N/mm2) 抗拉強度
(N/mm2) 延伸率
(%) 硬度
(HRB)
厚板 12mmt 247 593 57.2 86
冷軋板 2mmt 291 632 43.0 79
冷軋板 0.5mmt 302 630 43.0 80
高溫強度

高溫強度
耐腐蝕性
耐suan腐蝕性能

NAS 255與SUS 316L和SUS 317L相比，對于liusuan、磷suan等還原性suan具有高的耐腐蝕性。

耐suan腐蝕性能
耐點腐蝕性能

耐點腐蝕性能
朔性加工性可進行與普通奧氏體不銹鋼同樣的處理。
han接性 han接特點與普通奧氏體不銹鋼相同，不必預熱和后期加熱。在惡劣的腐蝕環(huán)境下使用時，使用有同等以上耐腐蝕性的焊料。腐蝕環(huán)境不yanzhong，只用于接合目的時，可使用同等材質金屬的焊料。
熱處理 NAS 255為奧氏體不銹鋼，熱處理可采用與標準奧氏體不銹鋼同樣的方式。JIS G4305的固溶熱處理條件如下所示。
熱處理條件 1030～1180℃ 水冷
suan洗 suan洗液使用**和**suan混合液。由于NAS 255耐腐蝕性比SUS 304高，氧化皮會稍難以去除，因此，可在suan洗前進行短時間**浸漬，或者如有可能對其進行噴丸(噴射金屬微粒)處理則加有效。
用途 liusuan、磷suan成套設備、海水熱交換器、化工成套設備、成套設備等

UNS N08904 為了滿足燃氣輪機性能不斷提高的要求，目前工業(yè)燃機渦**材料的發(fā)展趨勢是采用高溫合金替dai合金鋼和應用航空發(fā)動機渦**材料。西方工業(yè)guojia地面大型燃氣輪機材料主要包括A286、Incol706、Incol718等合金，這些鐵鎳基合金的共同特點是力學性能與使用溫度大大合金鋼材料，同時成本較低、熱加工塑性較好。目前廣泛應用的主流材料為Incol706合金，在解決了Incol718合金大尺寸鑄錠偏析問題后，Incol718合金可能成為理想的大型渦**材料。

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強度的嚴重下降。

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詞條
詞條說明
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