Alloy C-276供應(yīng)商尺寸標(biāo)準(zhǔn)探傷

時(shí)間：2024-05-29

Alloy C-276供應(yīng)商Alloy C-276尺寸標(biāo)準(zhǔn)探傷

Alloy C-276 從20世紀(jì)30年代后期起，英、德、美等國(guó)就開始研究高溫合金。二次大戰(zhàn)期間，為了新型發(fā)動(dòng)機(jī)的需要，高溫合金的研究和使用進(jìn)入了蓬展時(shí)期。40年代初，英國(guó)先在80Ni-20Cr合金中加入少量鋁和鈦，形成γ相以進(jìn)行強(qiáng)化，研制成種具有較高的高溫強(qiáng)度的鎳基合金。同一時(shí)期，美國(guó)為了適應(yīng)式發(fā)動(dòng)機(jī)用增壓器發(fā)展的需要，開始用Vitallium鈷基合金制作葉片。

Alloy C-276 (HASTELLOY) (UNS N10276)描述

Alloy C-276（HASTELLOY）是鎳 - 鉬 - 鉻 - 鐵 - 鎢合金，是目前可用的耐腐蝕的合金之一。C-276材料廣泛應(yīng)用于化學(xué)和石化加工，煙氣脫liu，紙漿和造紙等領(lǐng)域中嚴(yán)峻的環(huán)境。即使在han接條件下，合金的設(shè)計(jì)也可以保持高水平的耐腐蝕性。

Alloy C-276也具有良好的高溫強(qiáng)度和適度的抗yang化性，盡管合金終會(huì)形成脆化的高溫沉淀物。該合金特別耐縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂以及在高氧化至中等還原條件下的化學(xué)侵蝕。625合金幾乎不受海洋環(huán)境腐蝕的影響，廣泛用于噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的熱段和化學(xué)加工工業(yè)的高溫腐蝕環(huán)境中。該合金具有出色的抗蠕和抗應(yīng)力破裂性，zui高可達(dá)1200oF（649C），抗yang化和抗壓縮性可達(dá)2000oF（1093C）。

通過使用與奧氏體不銹鋼和其他鎳基合金相似的技術(shù)han接，可以地制造合金。在制造過程中建議采取預(yù)防措施，因?yàn)樘岣卟牧系牡吞己凸韬靠赡軙?huì)對(duì)耐腐蝕性產(chǎn)生不利影響。

Alloy C-276的典型標(biāo)準(zhǔn)

ASTM B574

SB574

化學(xué)成分（wt％）

在ASTM B574中規(guī)定*

碳:≤0.010      硅:≤0.08

鉻: 14.5-16.5      鈷:≤2.5

鐵: 4.0-7.0      釩:≤0.35

鉬: 15.0-17.0      磷:≤0.04

鎢: 3.0-4.5      liu:≤0.03

錳:≤1.0

Alloy C-276的物理性質(zhì)

密度，磅/英寸3：0.321

彈性模量，psi：29.8 x 10 6

熱膨脹系數(shù)，68-212F，/F：6.2 x 10 -6

導(dǎo)熱系數(shù)，Btu / fthrF：5.9

比熱，Btu /lbF：0.10

電阻率，Microhm-in：51.2

機(jī)械性能

ASTM B 574中退火產(chǎn)品規(guī)定的機(jī)械性能要求

屈服強(qiáng)度（KSI）：≥41

抗拉強(qiáng)度（KSI）：≥100

伸長(zhǎng)率（％）：≥40

Alloy C-276 回火溫度為650°C，在315°C（600°F）下測(cè)試AISI型410S不銹鋼，回火溫度為650°C，在425°C（800°F）下測(cè)試AISI。30,45】【20號(hào)合金，31號(hào)合金，RA330，哈氏合金C276鋼板1.0-8mm厚；哈氏G30鋼板10庫(kù)存】【新增F55/S32760級(jí)雙相鋼板S=10，26，31厚,40厚15噸】【級(jí)雙相S21953/00Cr18Ni5Mo3Si2/3RE60入庫(kù)10噸，資源。各類成型模等Deloro22玻璃模具，各類成型模Deloro22M2玻璃模具，各類成型模等Deloro28玻璃模具，各類成型模等Deloro30滑輪，齒輪齒Deloro35玻璃。

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

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詞條說明
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