UNS N06625耐高溫管耐高溫多少度

時(shí)間：2024-05-29

UNS N06625耐高溫UNS N06625管耐高溫多少度

UNS N06625 從20世紀(jì)30年代后期起，英、德、美等國(guó)就開(kāi)始研究高溫合金。二次大戰(zhàn)期間，為了新型發(fā)動(dòng)機(jī)的需要，高溫合金的研究和使用進(jìn)入了蓬展時(shí)期。40年代初，英國(guó)先在80Ni-20Cr合金中加入少量鋁和鈦，形成γ相以進(jìn)行強(qiáng)化，研制成種具有較高的高溫強(qiáng)度的鎳基合金。同一時(shí)期，美國(guó)為了適應(yīng)式發(fā)動(dòng)機(jī)用增壓器發(fā)展的需要，開(kāi)始用Vitallium鈷基合金制作葉片。

ALLOY625 / UNS N06625

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：EN 2.4865，UNS N06625

ALLOY625材質(zhì)說(shuō)明

ALLOY625是鎳 - 鉻 - 鉬合金，含有額外的鈮。這提供了一種沒(méi)有強(qiáng)化熱處理的高強(qiáng)度合金。該合金特別耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕，但也適用于其他yanzhong腐蝕性環(huán)境。使用溫度范圍從低溫到約1000°C。除了抗yang化性和優(yōu)異的可焊性之外，高拉伸，蠕變和斷裂強(qiáng)度以及出色的疲勞和熱疲勞強(qiáng)度是該合金的特征。

ALLOY625化學(xué)成分

元素含量% MIN. MAX.

C         0,10

SI         0,50

MN     0,50

S         0,015

P         0,015

CR 20,00 23,00

NI     58,00

MO 8,00 10,00

NB+TA 3,15     4,15

CO     1,00

FE         5,00

ALLOY625產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：EN 10228，ASTM B446

ALLOY625認(rèn)證： MR0175，NORSOK M650，NORSOK M630 MDS N01

ALLOY625應(yīng)用

625合金用于石油氣工業(yè)，海洋工程，化學(xué)處理和污染控制設(shè)備。

ALLOY625機(jī)械性能——棒材：

屈服強(qiáng)度RP0.2 MPA：≥350

拉伸強(qiáng)度RM MPA：≥770

伸長(zhǎng)率[％]：≥25

硬度[HRC]：≤287

PRE：——

ALLOY625熱處理

溶液在890至1080°C退火。

ALLOY625han接性

很好。

UNS N06625 國(guó)內(nèi)硅錳走勢(shì)穩(wěn)中向好，　可是，在奧氏體不銹鋼中，碳通常被視為有害元素，這主若是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下中的耐應(yīng)力耐侵蝕的功能。特別要提醒的是，因上面原因造成的304不銹鋼管磁性，與其他材質(zhì)的不銹鋼，如430、碳鋼等的磁性不是同一級(jí)別的，也就是說(shuō)304不銹鋼管的磁性始終是弱磁性的。當(dāng)庫(kù)存量對(duì)鋼廠生產(chǎn)形成壓力，鋼廠不得不降價(jià)，當(dāng)?shù)椭连F(xiàn)金成本以下時(shí)，鋼廠就會(huì)選擇停產(chǎn)或檢修。304不銹鋼裝飾管的含鉛量要比普通的不銹鋼裝飾管含鉛量少，所以304不銹鋼裝飾管常常被稱作級(jí)不銹鋼裝飾管，而普通的不銹鋼裝飾管中含有比較多的鉛，對(duì)有害所以不能夠直接做。

熱處理解釋：①退火：實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；應(yīng)力，以防止變形或開(kāi)裂。 ②正火：通過(guò)網(wǎng)狀碳化物來(lái)改善鋼的切削性能；通過(guò)細(xì)化晶粒來(lái)內(nèi)應(yīng)力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。 ③淬火:實(shí)質(zhì)是將過(guò)冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達(dá)到所需的力學(xué)性能。 ④回火：配合淬火調(diào)整力學(xué)性能；保證工件的尺寸與形狀不變；內(nèi)應(yīng)力，防止開(kāi)裂和變形。 ⑤調(diào)質(zhì)：實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學(xué)性能的終熱處理；也是軟氮化的預(yù)熱處理。 ⑥滲碳：強(qiáng)化表面，提高鋼的表面硬度和。 ⑦氮化：適用于有腐蝕要求和高的要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和。

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詞條
詞條說(shuō)明
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