UNS N08120代銷商 實(shí)測成分?jǐn)?shù)據(jù)

    UNS N08120代銷商UNS N08120實(shí)測成分?jǐn)?shù)據(jù)

    UNS N08120 鎳基合金主要合金元素是鉻、鉬、鎢,還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有能外,其抗yang化、耐腐蝕、焊接性能也好??芍圃炝悴考?,也可作為包覆材料,通過堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面。鎳基合粉末有自熔性合金粉末與非自熔性合金粉末。非自熔性鎳基粉末是指不含B、Si或B、Si含量較低的鎳基合金粉末。這類粉末,廣泛的應(yīng)用于等離子弧噴涂涂層、火焰噴涂涂層和等離子表面強(qiáng)化。主要包括:Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐蝕合金粉末等。在鎳合金粉末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金粉末。所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔合金,硬面合金,是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點(diǎn)共晶體的合金元素(主要是硼和硅)而形成的一系列粉末材料。常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等。



    HaynesHR120UNSN08120

    帶材,箔和線,ASTM B408,ASTM B409

    應(yīng)用

    用于需要高強(qiáng)度和良好的抗?jié)B碳和liu化環(huán)境的場合。熱處理筐,輻射管,絲網(wǎng)爐帶和籃襯,馬弗爐,蒸餾器,回?zé)崞?,熱處理裝置和垃圾焚燒爐

    UNSN08120描述

    HaynesHR-120合金是一種固溶強(qiáng)化耐熱合金,在高溫下具有出色的強(qiáng)度。其抗yang化性能與其他廣泛使用的Fe-Ni-Cr材料相當(dāng),例如合金330和800H,但其在高達(dá)2000°F(1095°C)的溫度下的強(qiáng)度明顯高。

    UNSN08120化學(xué)典型

    鎳:37.0 nom 
    鉻:25.0 nom 
    鈷:≤3.0 
    鉬:≤2.5 
    鎢:≤2.5

    UNSN08120物理特性

    密度:0.291磅/英寸3 8.07克/立方厘米

    電阻率:μohm-in,(μohm-cm) 
    在70°F(20°C):41.4(105.2) 
    在200°F(100°C):42.4(107.8) 
    在400°F(200°C): 44.4(112.5) 
    在600°F(300°C):45.4(114.9) 
    在800°F(400°C):46.3(116。7) 
    在1000°F(500°C):47.3(119.3) 
    在1200 °F(600°C):48.2(121.4) 
    在1400°F(700°C):48.8(123.1) 
    在1600°F(800°C):49.4(124.5) 
    在1800°F(900°C): 50.0(125.7) 
    在2000°F(1000°C):50.3(126.6) 
    在2200°F(1100°C):50.7(127.8) 

    比熱:BTU / lb-°F(J / Kg-°K): 
    在70°F(20°C):。112(467) 
    在200°F(100°C):. 116(483)
    在400°F(200°C):。  121(500) 
    在600°F(300°C):。125(522) 
    在800°F(400°C):。130(531) 
    在1000°F(500°C):。135(558) 
    在1200°F( 600°C):。144(607) 
    在1400°F(700°C)
    :。152(647)  在1600°F(800°C):。159(655) 
    在1800°F(900°C): .164(660) 
    在2000°F(1000°C):. 167(663) 
    在2200°F(1100°C):。169(667) 

    導(dǎo)熱系數(shù):BTU-in / hr-ft2-°F(W / mK)
    在70°F(20°C):78(11.4) 
    在200°F(100°C):84(12.7) 
    在400°F(200°C):96(14.1) 
    在600°F( 300°C):108(15.4) 
    在800°F(400°C):121(17.1) 
    在1000°F(500°C):134(18.7) 
    在1200°F(600°C):150(21.0) ) 
    在1400°F(700°C):168(23.3) 
    在1600°F(800°C):180(24.59 
    在1800°F(900°C):191(26.2) 
    在2000°F(1000°C):205(28.0) 
    在2200°F(1100°C) :216(29.6)

    平均熱膨脹系數(shù):μin/ in-°F(m / m-°C) 
    78 - 200°F(25 - 100°C):7.95(14.3 x 10-6) 
    78 - 400°F(25 - 200) °C):8.29(14.9 x 10-6) 
    78 - 600°F(25 - 300°C):8.56(15.3 x 10-6) 
    78 - 800°F(25 - 400°C):8.80(15.8 x) 10-6) 
    78 - 1000°F(25 - 500°C):8.98(16.1 x 10-6) 
    78 - 1200°F(25 - 900°C):9.24(16.4 x 10-6) 
    78 - 1400° F(25 - 700°C):9.52(16.9 x 10-6) 
    78 - 1600°F(25 - 800°C):9.72(17.3 x 10-6) 
    78 - 1800°F(25 - 900°C) :9.87(17.6 x 10-6)

    彈性模量:KSI(MPa)28.6×103(197×103)拉伸

    熔化范圍:2375 - 2600°F(est。),(1300 - 1425°C)

    UNSN08120形式

    線圈 - 板材,帶材,lv箔線材 - 型材,圓形,扁平,方形

    UNSN08120室溫下的機(jī)械性能

    特性:退火典型

    抗拉強(qiáng)度:106.5 KSI(735 MPa)
    屈服強(qiáng)度:45.6 KSI(375 MPa) 
    伸長率:50%

    屬性:淬火

    HaynesHR-120可以冷加工成各種狀態(tài)。



    UNS N08120 在哪種情況下,“L級(jí)”不銹鋼zui適合?“L級(jí)”不銹鋼是低碳等級(jí),通常用于通過焊接制造后不能退火的部件。低碳可zui大限度地減少材料晶界處的敏化或鉻耗盡,否則會(huì)降低其耐腐蝕性。



    1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,急劇降低,影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


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