UNS N08825磁導(dǎo)率固溶狀態(tài)無磁性

時間：2024-05-30

UNS N08825磁導(dǎo)率UNS N08825固溶狀態(tài)無磁性

UNS N08825 ncoloy901|Incoloy的化學(xué)成分:合金鎳銅鋁鐵鈦鈷錳硫碳硅磷鉻鉬硼Incoloy901小標(biāo)準(zhǔn)45.00.500，Incoloy925|Incoloy925相近牌號UNSTrademarkN的化學(xué)成分:合金鎳鉻鐵碳錳硅銅硫鋁鈦磷鉬Incoloy925小4219.5余量。

相似牌號:NiCr21Mo.-2.4858 - N08825 - Incoloy 825；

2.4858（UNS N08825）是一種奧氏體鎳 - 鐵 - 鉻合金，添加了鉬，銅和鈦。它的開發(fā)旨在為眾多腐蝕性環(huán)境提供出色的抗性，包括氧化和還原。

2.4858機(jī)械性能

抗拉強(qiáng)度：≥585N/mm2

屈服強(qiáng)度0.2％：≥240N/mm2

伸長％：≥30

硬度HB30：135-165HB

2.4858化學(xué)成分：

鎳Ni：38-46

鉻Cr：19.5-23.5

鐵Fe：余量

碳C：≤0.025

錳Mn：≤1.0

硅Si：≤0.5

鉬Mo：2.5-3.5

銅Cu：1.5-3.0

鈷Co：≤1.0

lvAl：≤0.2

鈦Ti：0.6-1.2

2.4858熱處理：

在920-980℃下進(jìn)行水淬

2.4858腐蝕測試：

合金2.4858的鎳含量使其耐lvhua物應(yīng)力腐蝕開裂，并與鉬和銅結(jié)合，與傳統(tǒng)的奧氏體不銹鋼相比，在還原環(huán)境中提供顯著改善的耐腐蝕性。合金2.4858的鉻和鉬含量提供了對lvhua物點蝕的抵抗力，以及對各種氧化氣氛的抵抗力。鈦的添加使合金在han接狀態(tài)下穩(wěn)定化。這種穩(wěn)定性使合金2.4858在溫度范圍內(nèi)暴露后能抵抗晶間腐蝕

通常對未穩(wěn)定的不銹鋼敏感。2.4858合金在各種工藝環(huán)境中都具有耐腐蝕性，包括Sulfuric acid，yaSulfuric acid，磷酸，xiao酸，qingfu酸和酸以及堿，如或qing氧化鉀，以及酸性lvhua物溶液。

2.4858質(zhì)保明：材料將與EN 10204 3.1質(zhì)保書一起交付

UNS N08825 碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效性。3、錳（mn）：在煉鋼過程中，鎳基合金，錳是良好的脫yang劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16mn鋼比a3屈服點高40%。五金沖壓件現(xiàn)在很多金屬材料在使用期間其實都具備一定的耐腐性性能，例如銅金屬遇到腐蝕性物質(zhì)時可以保持一定的性，但是在同樣的環(huán)境下積泰鎳基合金的耐蝕性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)銅金屬，另外在遇到腐蝕性比較強(qiáng)的氣體時，這種合金材料也依然可以保持比較好的性，所以這種材料被稱作是耐蝕金屬。正處理現(xiàn)在化工單位在選用加工原料的時候成分越來越復(fù)雜，而在這些加工領(lǐng)域中也不可以避免的要用到很多腐蝕還原性原料，這些原料在和普通材質(zhì)的過程中，其他材質(zhì)會因此耐受性比較低而發(fā)生不同程度的改變，有的材料還會出現(xiàn)嚴(yán)重的變形。

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

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詞條說明
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