Alloy 600有磁性 無(wú)縫鋼管丈量長(zhǎng)度的辦法

    Alloy 600有磁性Alloy 600無(wú)縫鋼管丈量長(zhǎng)度的辦法

    Alloy 600 該合金具有以下特性: 具有很好的耐還原、yang化、dan化介質(zhì)腐蝕的性能在室溫及高溫時(shí)都具有很好的耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能???具有很好的耐干燥lv氣和lv化氣體腐蝕的性能???在零下、室溫及高溫時(shí)都具有很好的機(jī)械性能?對(duì)于該合金的焊接注意事項(xiàng),總結(jié)有以下幾點(diǎn):1、謹(jǐn)防有害氣體對(duì)焊接的影響 ?常溫下,鎳基合金材料是比較穩(wěn)定的。隨著溫度升高,它的性能開(kāi)始變化,其吸收dan、、yang的能力隨之上升。鎳基合金材料在500℃高溫空氣中出現(xiàn)輕度yang化,當(dāng)溫度達(dá)到750℃時(shí),則yang化加劇。隨著焊縫含yang量上升,焊縫的抗拉強(qiáng)度和硬度明顯上升,伴隨著塑性明顯下降,焊縫因yang的污染而變脆。同時(shí)由于鎳的yang化物熔點(diǎn)比鎳本身的熔點(diǎn)高出了近45%,即當(dāng)鎳熔化(熔點(diǎn)1446℃)的時(shí)候,yang化鎳(熔點(diǎn)2090℃)遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有到其熔點(diǎn)。所以,在表面上沒(méi)有的yang化鎳,摻雜在熔池中就會(huì)形成夾渣。為防止焊接區(qū)域表面的yang化物和避免脆化元素溶入其中,焊接區(qū)域表面的兩三厘米的距離內(nèi)清理清潔干凈。 ?dan在高溫液態(tài)金屬的溶解度隨yang的分壓增加而增大,dan對(duì)焊縫強(qiáng)度、硬度、塑性的影響比yang為顯著,也就是說(shuō),dan的污染脆化作用比yang嚴(yán)重,dan對(duì)焊縫的影響主要是對(duì)沖



    Alloy 600 / UNS N06600
    材質(zhì)說(shuō)明
    Nickel Alloy 600,也稱為Alloy 600鉻鎳鐵合金,是一種鎳鉻合金,其性能使其在許多應(yīng)用中具有優(yōu)勢(shì)。合金具有高鎳含量,zui低72%。這意味著它具有高耐性和無(wú)機(jī)化合物,并且在退火時(shí)具有較低的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向。
    Alloy 600化學(xué)成分
    鎳+鈷:≥72.0。
    鉻:14.0-17.0
    鐵:6.00-10.00
    碳:≤0.15
    錳:≤1.00
    liu:≤0.015
    磷:≤0.020
    硅:≤0.50
    銅:≤0.50
    鈦:≤0.30
    lv:≤0.30
    Alloy 600應(yīng)用
    ***站
    熱交換器
    工業(yè)化學(xué)蒸發(fā)器
    工業(yè)酸和堿設(shè)備
    熱處理爐部件
    高溫下使用的加力燃燒室部件和其他部件
    真空爐固定裝置
    化學(xué)和加工設(shè)備
    造紙廠和堿性消化物
    基lvhua物單體生產(chǎn)
    腐蝕性環(huán)境中的熱電偶護(hù)套
    石油化工生產(chǎn)中的催化劑再生器
    Alloy 600機(jī)械性能
    溫度 70 1000 1200 1400 1600 1800
    屈服強(qiáng)度為0.2% 37 28.5 26.5 17 9 4
    拉伸強(qiáng)度 93 84 65 27.5 15 7.5
    夏比沖擊V型缺口 45 47 39 46 80 48



    Alloy 600 在制件成形過(guò)程中,工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件緊密貼合在一起,在機(jī)床滑塊下滑時(shí)板料塑性變形而實(shí)現(xiàn)成形,加工技術(shù)人員未按工藝要求在這一階段及時(shí)對(duì)機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整,工作不穩(wěn)定,造成沖壓件開(kāi)裂。3、鈦合金密度低,硬度低,材料很棉,“讓”。粗加工時(shí)只會(huì)發(fā)生“切削不到位”的情況,而不會(huì)發(fā)生“過(guò)切”。為了避免“讓”尺寸不到位,鈦合金加工而反復(fù)加工,余量盡量少留,以提高加工效率。 現(xiàn)在金屬加工的發(fā)展態(tài)勢(shì)非常好,為了讓金屬材料的應(yīng)用為生產(chǎn)工作提供多方便,現(xiàn)在很多合金材料也應(yīng)運(yùn)而生,其中哈氏合金的應(yīng)用也開(kāi)始獲得人們的關(guān)注。很多人可能對(duì)...



    鋼材的質(zhì)量及性能是根據(jù)需要而確定的,不同的需要要有不同的化學(xué)成分含量: ( 1 )碳;含碳量越高,剛的硬度就越高,但是它的可塑性和韌性就越差. ( 2 )硫;是鋼中的有害雜物,含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí),脆裂,通常叫作熱脆性. ( 3 )磷;能使鋼的可塑性及韌性明顯下降,特別的在低溫下為嚴(yán)重,這種現(xiàn)象叫作冷脆性.在鋼中,硫和磷要嚴(yán)格控制.但從另方面看,在低碳鋼中含有較高的硫和磷,能使其切削易斷,對(duì)改善鋼的可切削性是有利的. ( 4 )錳;能提高鋼的強(qiáng)度,能消弱和硫的不良影響,并能提高鋼的淬透性,含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的和其它的物理性能. ( 5 )硅;它可以提高鋼的硬度,但是可塑性和韌性下降,電工用的鋼中含有一定量的硅,能改善軟磁性能. ( 6 )鎢;能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性,并能提高鋼的. ( 7 )鉻;能提高鋼的淬透性和,能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用. ( 8 )釩;能細(xì)化鋼的晶粒組織,提高鋼的強(qiáng)度,韌性和.當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí),可增加鋼的淬透性;反之,當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí),就會(huì)降低它的淬透性. ( 9 )鉬;可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性,防止回火脆性,提高剩磁和嬌頑力. ( 10 )鈦;能細(xì)化鋼的晶粒組織,從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性.在中,鈦能或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象. ( 11 )鎳;能提高鋼的強(qiáng)度和韌性,提高淬透性.含量高時(shí),可顯著改變鋼和合金的一些物理性能,提高鋼的抗腐蝕能力. ( 12 )硼;當(dāng)鋼中含有微量的( 0.001 - 0.005 %)硼時(shí),鋼的淬透性可以成倍的提高. ( 13 )鋁;能細(xì)化鋼的晶粒組織,阻抑低碳鋼的時(shí)效.提高鋼在低溫下的韌性,還能提高鋼的抗氧化性,提高鋼的和疲勞強(qiáng)度等. ( 14 )銅;它的作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能,特別是和磷配合使用時(shí)為明顯.


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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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