ALLOY 31精密管抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2024-06-01

ALLOY 31精密管ALLOY 31抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)

ALLOY 31 英國于1941年先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，中國于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個(gè)方面：合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，真空熔煉jishu的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期，由于葉片工作溫度的提高，要求合金有高的高溫強(qiáng)度，但是合金的強(qiáng)度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強(qiáng)度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要，60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時(shí)間內(nèi)，鎳基合金的工作溫度從 700提高到1100，平均每年提高10左右。

Alloy 31 / 1.4562

Alloy 31 合金的一些特征是：

- 優(yōu)異的抗磷酸介質(zhì)腐蝕和腐蝕性

- 在造紙過程中對(duì)氧化物設(shè)備的一般和局部腐蝕具有出色的耐受性

- ISO 15156 / MR 0175至VI級(jí)認(rèn)，適用于石油和***的酸性氣體應(yīng)用

- 在還原和氧化介質(zhì)以及沸騰67％xiao酸方面ju有出色的耐受性

- 在堿性和酰鹵介質(zhì)中具有出色的耐腐蝕性

- 批準(zhǔn)工作溫度為-196至550°C的壓力容器

- 良好的加工性和可焊性

- 對(duì)高濃度***的優(yōu)異耐受性

材料數(shù)據(jù)表:

材料名稱：1.4562

合金：Alloy 31

EN材料符號(hào)：X1NiCrMoCu32-28-7

UNS N08031

商標(biāo)Nicrofer 3127 hMo

ISO ISO 15156/MR 0175

alloy 31的主要應(yīng)用領(lǐng)域:

alloy 31是添加氮的鐵-鎳-鉻-鉬合金。該合金填特殊合金奧氏體不銹鋼和鎳合金之間的空白。alloy 31已經(jīng)在化學(xué)和石化工業(yè)，礦石提取器，環(huán)境和海洋工程以及石油和***生產(chǎn)中得到了明。

alloy 31化學(xué)成分：

C Si Mn P S Cr

≤ % ≤ % ≤ % ≤ % ≤ % %

0-0.015 0-0.3 0-2.0 0-0.02 0-0.01 26.0-28.0

Mo Ni N Cu Fe

% % % ≤ %

16.0-7.0 30.0-32.0 0.15-0.25 1.0-1.4 余量

alloy 31的特性

溫度范圍濕腐蝕材料

密度 8,1 g/cm3

Alloy 31的斷裂伸長率 ≥ 40 %

ALLOY 31 不銹鋼棒材產(chǎn)品規(guī)格如下：不銹鋼黑圓鋼規(guī)格：Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ24、Φ25、Φ27、Φ28、Φ30、Φ32、Φ35、Φ36、Φ38、Φ40、Φ42、Φ45、Φ48、Φ50、Φ55、Φ60、Φ65、Φ70、Φ75、Φ80、Φ85、Φ90、Φ95、Φ100、Φ105、Φ110、Φ115、Φ120、Φ125、Φ130、Φ135、Φ140、Φ145、Φ150、Φ155、Φ160、Φ165、Φ170、Φ180、Φ185、Φ190、Φ195、Φ200、Φ210、Φ220、Φ230、Φ240、Φ250、Φ260、Φ270、Φ280

熱處理解釋：①退火：實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；應(yīng)力，以防止變形或開裂。 ②正火：通過網(wǎng)狀碳化物來改善鋼的切削性能；通過細(xì)化晶粒來內(nèi)應(yīng)力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。 ③淬火:實(shí)質(zhì)是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達(dá)到所需的力學(xué)性能。 ④回火：配合淬火調(diào)整力學(xué)性能；保工件的尺寸與形狀不變；內(nèi)應(yīng)力，防止開裂和變形。 ⑤調(diào)質(zhì)：實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學(xué)性能的終熱處理；也是軟氮化的預(yù)熱處理。 ⑥滲碳：強(qiáng)化表面，提高鋼的表面硬度和。 ⑦氮化：適用于有腐蝕要求和高的要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和。

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詞條
詞條說明
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