UNS N07718特厚板熱處理工藝圖

時(shí)間：2024-06-05

UNS N07718特厚板UNS N07718熱處理工藝圖

UNS N07718 英國于1941年生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，中國于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個(gè)方面：合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，真空熔煉jishu的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有高的高溫強(qiáng)度，但是合金的強(qiáng)度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強(qiáng)度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要，60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時(shí)間內(nèi)，鎳基合金的工作溫度從 700提高到1100，平均每年提高10左右。

Inconel718（合金718）UNS N07718

Inconel 718（鎳718）帶材，線圈，鋁箔，電線，AMS 5596，AMS 5597，ASTM B670，WESTINGHOUSE NFD310021（核），UNE N07718

應(yīng)用

蜂窩，波紋管，密封圈

描述

UNS N07718是一種鎳鉻合金，具有可沉淀硬化的特性，在高溫至1300°F（700°C）的溫度下具有較高的蠕變斷裂強(qiáng)度。合金718的不良時(shí)效硬化響應(yīng)允許退火和焊接，而在加熱和冷卻期間沒有自發(fā)硬化。與由鋁和鈦硬化的鎳基級(jí)合金相比，該合金具有優(yōu)異的可焊性。

N07718化學(xué)典型

鎳（加鈷）：50.00-55.00

鉻：17.00-21.00

鐵：余量

鈮（加鉭）：4.75-5.50

鉬： 2.80-3.30

鈦： 0.65-1.15

鋁： 0.20-0.80

鈷： ≤1.00

碳： ≤0.08

錳： ≤0.35

硅： ≤0.35

磷： ≤0.015

硫： ≤0.015

硼： ≤ 0.006

銅： ≤0.30

N07718物理特性

密度：0.296 lbs / in3,8.19 g / cm3

比熱：Btu / lb°F（J / kg°C）：

在70°F（21°C）：0.104（435）

平均熱膨脹系數(shù)：in / in ！°（mm / m /°C）70 - 212°F（20 - 100°C）：7.6 x 10-5（13.0）

彈性模量：KSI（MPa） 29.7 x 103（204.9 x 103）拉伸

磁性滲透率，H = 200奧斯特：

退火：1.013

退火和時(shí)效：1.011

熔化范圍：2300 - 2437°F（1260 - 1336°C）

形式

線圈 - 帶，箔，帶狀線 - 型材，圓形，扁平，方形

室溫下的機(jī)械性能

退火典型

拉伸強(qiáng)度：120 KSI min（827 MPa min）

屈服強(qiáng)度：（0.2％偏移）60 KSI min（414 MPa min）

伸長率：30％min（量規(guī)：> 0.040英寸）

煉成

UNS N07718可以冷軋成各種狀態(tài)。

熱處理能力

兩種熱處理通常用于UNS N07718：在1700-1850°F下進(jìn)行固溶退火，然后快速冷卻，通常在水中，加上在1325°F下沉淀硬化8小時(shí)，爐冷至1150°F，保持在1150° F總時(shí)效時(shí)間為18小時(shí)，然后空冷。溶液在1900 - 1950°F退火，然后快速冷卻，通常在水中，加上1400°F的沉淀硬化10小時(shí)，爐冷至1200°F，在1200°F保持20小時(shí)的總時(shí)效時(shí)間，然后通過空氣冷卻。

熱處理

UNS N07718可通過以下方式硬化：冷加工時(shí)效硬化冷加工，然后效硬化

UNS N07718 原則：沖裁形狀簡單的工件時(shí)，采用單工序模具完成即可，而在沖裁形狀復(fù)雜的工件時(shí)，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道五金沖壓加工工序。必要時(shí)，可選用連續(xù)模。對(duì)于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序，將每種產(chǎn)品的特點(diǎn)到生產(chǎn)的工藝中。將合金工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻(冷卻速度慢)，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。5、原則：為了確保精密五金沖壓件的質(zhì)量，提高五金沖壓加工工藝的穩(wěn)定性有時(shí)就需要增加工序數(shù)目。如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等，保每個(gè)產(chǎn)品做到精密、精細(xì)、精美的程度。

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