5J1075材料大型鍛件

時(shí)間：2024-06-13作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：11

熱雙金屬型號(hào) 組元層
 高膨脹層 中間層 低膨脹層
5J1378 Ni20C15  Ni36
精密合金產(chǎn)品的特性和應(yīng)用
型號(hào) 主要特性 應(yīng)用舉例
  
4J78、4J80、4J82 在室溫至600°C范圍內(nèi)具有中等線熱膨脹系數(shù)。無(wú)磁，耐蝕，同時(shí)具有較度和韌性 用作陀螺儀和其他電真空器件中的無(wú)磁非匹配瓷封材料
5J20110 具有高熱敏感性及高電阻率 
5J14140 具有高電阻率及中熱敏感性 
5J15120 具有高電阻率及中熱敏感性 用作陀螺儀和其他電真空器件中的無(wú)磁非匹配瓷封材料
5J1378 具有中熱敏感性和較高電阻率 中溫測(cè)量及自動(dòng)控制設(shè)備中的熱敏感元件
5J1480 具有中熱敏感性和較高電阻率 
5J1478 在0°C以下具有較高熱敏感性和較高電阻率 低溫測(cè)量及自動(dòng)控制設(shè)備中熱敏感元件
5J1578 具有較高熱敏感性和較高電阻率 中溫測(cè)量及自動(dòng)控制設(shè)備中熱敏感元件
5J1017 具有低熱敏感性和低電阻率 
5J1416 具有中熱敏感性及低電阻率，高導(dǎo)熱 
5J1070 具有低熱敏感性，線性溫度范圍寬 較高溫測(cè)量及自動(dòng)控制設(shè)備中的熱敏感元件
5J0756 具有低熱敏感性，線性溫度范圍寬 高溫測(cè)量及自動(dòng)控制設(shè)備中的熱敏感元件
5J1306A、5J1306B、5J1411A、5J1411B、5J1417A、5J1417B、5J1220A、5J1220B、、5J1325B、5J1430A、5J1430B、、5J1435B、5J1440A、5J1440B、5J1455B 均具有中熱敏感性，而電阻率各不相同 熱繼電器、斷路器、電機(jī)過(guò)載飽和器等熱敏元件
5J1075 具有低熱敏感性，耐腐蝕 熱繼電器、斷路器、電機(jī)過(guò)載飽和器等熱敏元件

1.過(guò)熱 ——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過(guò)程中，如果是在性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


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• 詞條

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