AMS5643機(jī)械性能多種規(guī)格

    AMS5643 另外,可按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。表面狀態(tài):黑色、suan白、光亮執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB、美標(biāo)ASTM,已獲IS09001認(rèn)。腐蝕速度<0.01mm/年者為耐腐蝕鋼,速度<0.1mm/年者為耐蝕鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無(wú)縫鋼管及其它形式的產(chǎn)品,包括型材、棒材、線(xiàn)材和鑄件。奧氏體不銹鋼對(duì)裂紋的敏感性低,可在熱軋后進(jìn)行水淬。氣體在常溫常壓下通過(guò)噴嘴的能力通常由氣體滲透系數(shù)來(lái)衡量。一般是抗張力大、堅(jiān)硬度大構(gòu)鋼板,耐機(jī)械損害性能越大,使用耐久性較長(zhǎng),但研磨加工費(fèi)用也比較高。由于其相對(duì)較低的碳含量,與常規(guī)結(jié)構(gòu)鋼相比,它沒(méi)有表現(xiàn)出顯著的強(qiáng)度性。耐熱性能耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優(yōu)良的物理機(jī)械性能。

    相關(guān)規(guī)格

    EN / DIN1.4542 X5CrNiCuNb16.4 AFNOR Z6CNU17-O4

    ASTM-A564 Grade 630 UNS S17400 JIS SUS630

    AMS 5643 5604 EN10088-3 H900 H1025 H1075 H1150D

    應(yīng)用

    常用于海洋,船舶,食品,造紙廠,油田和航空航天等。17-4PH用于緊固件,聯(lián)軸器,螺釘,襯套,螺柱,配件,閥桿,滾子,環(huán)等部件。

    17-4PH成分分析

    碳 ≤0.07% 鉻 15.00-17.50%

    錳 ≤1.00% 鎳 3.00-5.00%

    硅 ≤1.00% 銅 3.00-5.00%

    磷 ≤0.04% 鈮+ 0.15-0.45%

    硫 ≤0.03% 鉭

    鍛造

    緩慢均勻地加熱至1180-1200℃。不要鍛造低1010oC。在鍛造部件之前保持溫度1小時(shí)。在空氣中冷卻至室溫。鍛造部件在任何進(jìn)一步的熱處理之前需要固溶退火。

    耐腐蝕性能

    17-4PH不銹鋼具有非常好的耐腐蝕性。在使用中的腐蝕試驗(yàn)在所有老化條件下都表現(xiàn)出良好的效果。對(duì)431,420和410等標(biāo)準(zhǔn)可硬化不銹鋼牌號(hào)具有好的耐腐蝕性.17-4PH具有與304不銹鋼規(guī)格相當(dāng)?shù)哪透g性。

    焊接

    17-4PH要求與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的不銹鋼相似的電弧和電阻焊接工藝。由于其低硬度,可以在不需要預(yù)加熱的情況下進(jìn)行厚度達(dá)100mm的焊接

    加工

    類(lèi)似于304和410不銹鋼規(guī)格的加工特性。條件H900具有高硬度和高強(qiáng)度,這是難加工的,并且建議以60%的條件A進(jìn)行加工。

    氮化

    為了提高耐表面磨損性,耐腐蝕性稍有降低,可以對(duì)17-4PH進(jìn)行氮化處理。在540oC下氮化時(shí),可實(shí)現(xiàn)64-67 HRc的近似硬度,表面硬度可達(dá)0.15mm。鋼保持高芯強(qiáng)度。

    17-4PH通常在溶液處理?xiàng)l件下提供(條件A)。在不同溫度下進(jìn)行熱處理將提供廣泛的性能。

    條件 溫度。[℃] 硬度時(shí)間(小時(shí)) 冷卻類(lèi)型 硬度HB HRC

    A 1038 1/2 油/空氣(低32°C) 多363 多39

    H900 480 1 空氣 388-444 40-47

    H925 495 4 空氣 375-429 38-45

    H1025 550 4 空氣 331-401 34-42

    H1075 580 4 空氣 302-375 31-38

    H1100 595 4 空氣 293-363 30-37

    H1150 621 4 空氣 277-352 28-38



    不銹鋼牌號(hào)17-4 PH可提供BS EN 10204 3.1 mill書(shū),請(qǐng)?jiān)谙掠唵螘r(shí)提出要求

    AMS5643從而提高了不銹鋼板的耐蝕性。當(dāng)鈍化膜被破壞時(shí),不銹鋼的耐蝕性將不可避免地降低,但也會(huì)重新形成鈍化膜。不銹鋼管焊接裂紋的類(lèi)型及解決方fa不銹鋼薄板沖壓工藝的特點(diǎn)有以下幾點(diǎn)。先是屈服點(diǎn)和硬度高,冷作硬化效果明顯,并且產(chǎn)生裂紋。二個(gè)原因是導(dǎo)熱性比普通碳鋼弱,因此所需的變形力,沖裁力和拉拔力大。另外,板的塑性變形將具有嚴(yán)重的硬化,并且板料圖起皺或掉落底部。拉絲模產(chǎn)生粘著現(xiàn)象,這使得零件的外徑嚴(yán)重劃傷。在繪制時(shí)很難獲得預(yù)期的形狀。固有的晶間腐蝕鑄鋼fa蘭和鑄鐵fa蘭的區(qū)別:鑄鐵fa蘭的韌性??捎缅N子劈開(kāi)。fa蘭的材料通常接近低碳材料,如果焊接,則很開(kāi)裂。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)表面鈍化,鈍化具有兩個(gè)主要功能。


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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • CF8M合金材料鍋爐用耐熱鋼

    CF8M 不銹鋼是靠其表面形成的一層ji薄而又堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻yang化膜(防護(hù)膜)。(2)由于采用非接觸方式(探頭不直接接觸被工件),因此速度可以很快。通過(guò)在寧蘭市輸氣管道工程中的應(yīng)用,明了快開(kāi)式盲孔施工方法比重復(fù)三遍焊頭施工方法提高了工作效率,不僅減了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且降低了成本。?ACI / CAST 等級(jí)CAST ASTMCAST EN / DINCAST UNSWROUG

  • GH2026鍛件標(biāo)準(zhǔn)用途 代銷(xiāo)商

    GH2026(GH26)R26沉淀硬化型變形高溫合金GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,長(zhǎng)期使用溫度范圍540℃-570℃,高使用溫度可達(dá)677℃,合金加入鉻、鉬元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化,加入高鈦、低鋁元素形成γ'時(shí)效強(qiáng)化相,同時(shí)鈷元素使鈦、鋁在固溶體中的溶解度降低,促使γ'相析出量增加,從而提高γ'的熱穩(wěn)定性,降低γ'相的堆垛層錯(cuò)能。合金的綜合性能優(yōu)越,具有優(yōu)異的抗應(yīng)力松馳性能

  • GH4698對(duì)應(yīng)德國(guó)牌號(hào)

    GH4698(GH698)沉淀硬化型變形高溫合金GH4698是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度750℃~800℃。該合金是GH4033合金的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的,與GH4033合金相比,提高了鋁和鈦含量,添加了鈮和鈦,降低了鉻含量。合金在550℃~800℃范圍內(nèi)具有高的持久強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度,良好的塑性和綜合性能,及長(zhǎng)期使用組織穩(wěn)定。適合制作發(fā)動(dòng)機(jī)渦pan、壓氣機(jī)盤(pán)等承載零件。主要產(chǎn)品有熱軋和

  • GH230對(duì)應(yīng)的叫法 板單價(jià)

    GH3230(GH230)固溶強(qiáng)化型變形高溫合金GH3230是Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金,使用溫度范圍700℃-1050℃。合金具有較高的強(qiáng)度和抗冷熱性能,組織穩(wěn)定。合金具有優(yōu)異的耐熱腐蝕和抗yang化能力,適于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)火焰筒等零件,主要產(chǎn)品有冷軋板材和帶材。合金已用于制作航空發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室部件,使用狀況良好。合金在800℃*1000H長(zhǎng)期時(shí)效后,沒(méi)有TCP有害相析出。元素&nb

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