NAS 625和碳鋼焊接
上海威勵(lì)集團(tuán)金屬產(chǎn)品推廣的特定公式:三分之一的觀察,三分之一的靈感以及三分之一的討論。每一個(gè)階段都涉及到我們的客戶:他們是讓威勵(lì)金屬的產(chǎn)品立即提高生產(chǎn)力的關(guān)鍵。緊密的客戶關(guān)系,推動(dòng)我們的。我們預(yù)計(jì)客戶的需求,旨在提供比客戶所能想象的好的產(chǎn)品。
產(chǎn)品資料
NAS 625 規(guī)格表 (PDF 60KB)
相關(guān)下載
NAS規(guī)格
NAS 625
UNS
N06625
EN / DIN
―
JIS
NCF 625
加工示意圖
卷材
薄板
板材
材料牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)
NAS規(guī)格 ASTM B443 EN JIS H4902
NAS 625 UNS N06625 ― NCF 625
化學(xué)成分
UNS N06625
C Si Mn P S Ni Cr Mo Al TI Fe Co Nb
zui小 ― ― ― ― ― 58.0 20.0 8.0 ― ― ― ― 3.14
zui大 0.01 0.50 0.50 0.015 0.015 ― 23.0 10.0 4.0 4.0 5.0 1.0 4.15
NCF625
C Si Mn P S Ni Cr Mo Al TI Fe Co Nb
zui小 ― ― ― ― ― 58.0 20.0 8.0 ― ― ― ― 3.14
zui大 0.01 0.50 0.50 0.015 0.015 ― 23.0 10.0 4.0 4.0 5.0 1.0 4.15
物理性能
比熱(J/kgK) 410
電阻率(μΩcm) 1.29
熱傳導(dǎo)率(W/mK) 9.8
平均熱膨脹系數(shù)(10-6/℃) 20–100℃ 12.8
縱向彈性模量(MPa) 20.4 x 104
剛性模量(MPa) 78.8 x 104
強(qiáng)磁性 無
熔點(diǎn)(℃) 1290-1350
碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕;此外,碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效性。3、錳(mn):在煉鋼過程中,鎳基合金,錳是良好的脫yang劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強(qiáng)度和硬度,鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16mn鋼比a3屈服點(diǎn)高40%。
詞條
詞條說明
X8CrNiMoAl15-7-2 加工完成后,根據(jù)拉伸工藝的程度不同,可能會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應(yīng)力(不論是殘余應(yīng)力還是外加應(yīng)力,或者兩者兼而有之)和特定的腐蝕介質(zhì)存在。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍,碳是一種間隙元素,通過固溶強(qiáng)化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度。X8CrNiMoAl15-7-2牌 號(hào):X8CrNiMoAl15-7-2各準(zhǔn):UNS 美標(biāo):S15700 W
1.4104 /X14CrMoS17標(biāo)識(shí)符AISI430F,STS430F,SUS430F,S11714,SIS2383X14CrMoS17特性及用途:1.4104是一種耐腐蝕,耐酸的馬氏體鉻鋼,含硫添加劑。硫改善了可加工性。然而,盡管鉻含量高,但耐腐蝕性因硫而降低。這在引起點(diǎn)蝕或縫隙腐蝕的介質(zhì)中尤其明顯。1.4104通常被稱為AISI 430F。該材料1.4104在汽車工業(yè),液壓系統(tǒng)以及水和蒸汽
17-4-PH - UNS S17400 - AISI 630 - 1.4542 - X5CrNiCuNb16-4相近:AL17-4Custom630JUS630提供為:軋制 - 鍛造圓棒,退火,雙老化和沉淀硬化。在商業(yè)長(zhǎng)度或切割尺寸。符合EN 10204 3.1。 - ASTM A564 - ASTM A484 - API 6A - H1150DAISI 630屬性:沉淀硬化Cr-Ni-Cu不銹
Incoloy 810鎳合金參數(shù) 熔點(diǎn) 密度 鍛餅
Incoloy 810牌號(hào): Incoloy 810碳 C: 0.25硅 Si: 0.8錳 Mn: 0.9鉻 Cr: 21鎳 Ni: 32鉬 Mo: —鈷 Co: —鎢 W: —鋁 Al: 0.5銅 Cu: —鈦 Ti: —鐵 Fe: —其他(%): — 切削鈦合金時(shí)很高的動(dòng)態(tài)切削力是造成震顫的部分原因,其數(shù)值可以達(dá)到靜態(tài)力的30%以上,這是由于鈦合金切屑形成過程中的塑性剪切過程造成的。由于切削震
聯(lián)系人: 許麗瓊
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