GH600化學成分

    GH600鎳基耐蝕耐熱合金
    GH600合金是一種鎳鉻鐵系鎳基耐蝕耐熱合金。
    2化學成分
    ASTM/UNS N06600
    Ni Cr Fe Cu Mn C Si S
    ≥72.0 14.0~17.0 6.0~10.0 ≤0.5 ≤1.0 ≤0.15 ≤0.5 ≤0.015
    3機械性能
    抗拉強度Mpa 0.2% 提供屈服強度 Mpa 延伸率A5% 布氏硬度 H
    B≥550
    高溫機械性能(退火態(tài))
    溫度℃ ≥240 抗拉強度 Mpa* ≥30 屈服強度Mpa*≤195
    4特性
    很好的耐還原、yang化、氮化介質腐蝕性能
    在室溫及高溫時有很好的耐應力腐蝕開裂性能
    很好的耐干燥和化氣體腐蝕性能
    650℃下具有較高的強度,成型好,易于焊接;空氣中,高使用溫度達 1175℃
    5物理性能
    密度:8.4g/cm3 熔點:1370-1425℃
    耐腐蝕性能
    110 200 300 400 450
    520 500 485 480 475
    180 165 155 150 145
    6應用領域
    GH600合金對于各種腐蝕介質都具有耐腐蝕性。因含有鉻的成分,所以在yang化條件下比純
    鎳(合金200/201)具有好的耐腐蝕性。同時,含有大量的鎳成分,使該合金在還原條件
    和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性。此外,具有很強的耐應力腐蝕開裂性能。
    在、醋酸、蟻酸、硬脂酸等酸中有很好的耐蝕性,在無機酸中具有中等的耐蝕性。
    在核反應堆中一次和二次循環(huán)使用的高純度水中具有很好的耐蝕性??煽垢珊突?br>的腐蝕,使用溫度達650℃。
    高溫下,該合金的退火態(tài)和固溶態(tài)在空氣中具有很好的抗yang化剝落性和度,在連續(xù)的
    空氣yang化環(huán)境下可耐1100℃高溫。不含釷(ionium)的還原氣體(H2或CO)中,可以耐 1150
    ℃高溫。含釷(ionium)的yang化性氣體中,如含亞liu酸氣體的空氣中可以使用到 815℃為止。
    但在含有硫化的還原氣體中,其上限溫度為535℃。另外,在 550~750℃的高溫環(huán)境中不
    會脆化。
    可抵抗氮、和滲碳氣體。雖然對濕、氣較弱,但對高溫下的化及
    1-2
    的處理很有效,化可達540℃,化氣至 510℃可使用。但在yang化還原條件交替變化時,
    會受到部分yang化介質的腐蝕。
    應用范圍:
    石油生產中的蒸發(fā)罐、酸和堿工業(yè)用機器,催化再生器
    熱處理爐中曲頸瓶及部件,尤其是在碳化和氮化氣體中
    核反應堆發(fā)電設備、熱交換器
    抗和氟氣腐蝕:或無機化物和氟化物的生產
    法制二yang化鈦
    腐蝕性堿金屬的生產和使用領域,特別是使用硫化物的環(huán)境
    抗腐蝕:鈾yang化轉換為六氟化物
    抗、化、yang氣和碳化腐蝕:單體生產
    侵蝕氣體中的熱電偶套管
    噴氣發(fā)動機部件、渦輪噴氣發(fā)動機的補燃部件
    其他在高溫下使用的部件 熱處理制度 固溶溫度為980~1020℃,冷卻方式對熱軋板、冷軋薄板和環(huán)坯勻為空冷,冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷,管材為水冷。 金相組織結構 該合金在1000攝氏度固溶處理后為單相奧氏體組織,間有少量TiC和Ti(CN)。 工藝性能與要求 1、該合金具有良好的可鍛性能,鍛造加熱溫度1180℃,終鍛900℃。 2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。 3、熱處理后,零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法
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    詞條說明

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