GH4043高溫合金精密磷化管

時間：2024-09-21

GH4043(GH43)鎳基時效高溫合金
詳細描述:
GH4043化學成分：
C：≤0.03-0.10
Cr：13.00-16.00
Ni：余
W：5.00-7.00
Mo：2.00-4.00
Nb：—
V：0.100-0.500
Al：1.7-2.30
Ti：1.8-2.30
Fe：≤5.00
ZR：≤—
B:≤0.020
Ce：≤0.020
Si：≤0.40
Mn：≤0.50
P：≤0.015
S:≤0.010
Cu：≤0.070
GH4043力學性能：
屈服強度(σ0.2)(Mpa):≥--
抗拉強度σb(MPa)：,≥700
伸長率(δ5)%:≥6
斷面收縮率(ψ)%:≥10
硬度(HBS)3.3-3.70
GH4043特性及用途：
GH4043是鎳基時效合金，它的各種性能和GH4037合金接近，缺口敏感性較高，因此使用范圍較GH4043為小。用于工作溫度在800-850℃的燃氣渦輪工作葉片。 1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強度的嚴重下降。
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詞條
詞條說明
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