ASTM A564有磁性焊接性能好

時(shí)間：2024-10-18作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：8

ASTM A564 主要是金屬元素，不同類型的不銹鋼因?yàn)榛瘜W(xué)成分不同，所以強(qiáng)度也不同。耐高溫方面也比較好。但是，在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經(jīng)450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導(dǎo)致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性是耐晶間腐蝕性能下降。一般出口產(chǎn)品客戶的厚度公差要求較高，而內(nèi)銷企業(yè)對(duì)厚度公差要求相對(duì)較低（大多出于成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。奧氏體型不銹鋼同絕大多數(shù)的其它金屬材料相似，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度，隨著溫度的降低而提高;塑性則隨著溫度降低而減小。三，如果要處理形狀復(fù)雜的零件，則使用電化學(xué)拋光。

632沉淀硬化不銹鋼
632不銹鋼，是一種奧氏體不穩(wěn)定的不銹鋼
632沉淀硬化不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 1220-1992 美標(biāo) ASTM A564/A564M-01
632即我國(guó)的0Cr15Ni7Mo2Al，632為奧氏體沉淀硬化不銹鋼，此鋼固溶態(tài)，室溫下為奧氏體組織，經(jīng)過(guò)冷加工、冷處理或加熱到750度左右進(jìn)行調(diào)整處理，奧氏體可轉(zhuǎn)變馬氏體，再效處理，在馬氏體基體上可析出二相而使鋼強(qiáng)化。Al的作用是為和其它元素形成沉演硬化相如（Ni3Al）。在時(shí)效過(guò)程中，冷卻是不能急驟進(jìn)行的，否則很難達(dá)強(qiáng)化效果。
632沉淀硬化不銹鋼成份
碳 C ：≤0.09
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
S ：≤0.030
P ：≤0.035
鉻 Cr：14.00～16.00
鎳 Ni：6.50～7.50
鉬 Mo：2.0-3.0
鋁 Al：0.75～1.50
632沉淀硬化不銹鋼力學(xué)性能
屈服強(qiáng)度：565℃時(shí)效≥1100，510℃時(shí)效≥1210
抗拉強(qiáng)度：固溶 硬度HB≤269，565℃時(shí)效≥1210，硬度HB≥375，510℃時(shí)效≥1320，硬度HB≥388
伸長(zhǎng)率： 固溶 / 565℃時(shí)效≥7，510℃時(shí)效≥6
1)固溶,1000～1100℃快冷;
2)565℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后, 760±15℃保持90min,在1h內(nèi)冷卻到15℃以下,保持30min,再加熱到565±10℃保持90min,空冷;
3)510℃時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,955±10℃保持10min,空冷到室溫在24h以內(nèi)冷卻到-73±6℃,保持8h,再加熱到510±10℃保持60min,空冷。

ASTM A564管內(nèi)外表面的亮度較低，固定長(zhǎng)度的成本很高，有時(shí)在內(nèi)外表面上的黑點(diǎn)很難去除；除了和成形不銹鋼無(wú)縫管外，還離線處理。因此只有在。高強(qiáng)度的機(jī)械結(jié)構(gòu)處理中才能充分體現(xiàn)出無(wú)縫鋼管的優(yōu)勢(shì)。易受SCC影響的奧氏體不銹鋼的鎳含量為8-10％。因此，諸如304L和316L之類的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)這種類型的攻擊非常敏感。鎳和鉬含量較高的奧氏體不銹鋼（例如904L和6％鉬級(jí)奧氏體不銹鋼）的耐lv化物SCC性能要好得多。預(yù)熱不良或無(wú)fafang止開(kāi)裂的情況下，應(yīng)使用奧氏體耗材。奧氏體不銹鋼和鎳合金焊條會(huì)產(chǎn)生焊接金屬，并且氫在環(huán)境溫度下對(duì)鐵的溶解度高鐵素體不銹鋼。因此，在焊接過(guò)程中形成的任何氫都被鎖定在焊接金屬中，并且在冷卻到環(huán)境溫度時(shí)很少擴(kuò)散到HA。


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