310 是一種導致腐蝕的局部腐蝕形式。晶間腐蝕:晶粒間界是結(jié)晶學取向不同的晶粒間紊亂錯合的界城,因而,它們是鋼中各種溶質(zhì)元素偏析或金屬化合物(如碳化物和δ相)沉淀析出的有利區(qū)城。在制作大直徑法蘭的過程中,鋼板切割法的生產(chǎn)設備簡單,投資少,材料利用率低。不銹鋼中的主要合金元素是Cr(鉻),只有當Cr含量達到一定值時,鋼材有耐蝕性。不銹鋼還被用于遠洋商船的大容量化學容器中,其使用在某些方面與陸基化學工廠中使用的不銹鋼有所不同。例如鋼的分子結(jié)構(gòu)加均勻,在鋼表面產(chǎn)生一層致密的yang化膜保護膜。一般出口產(chǎn)品客戶的厚度公差要求較高,而內(nèi)銷企業(yè)對厚度公差要求相對較低(大多出于成本方面考慮),部分客戶甚至要求-15%。防止晶間腐蝕的有效方法。基本情況按制法分熱軋和冷軋的兩種,按鋼種的組織特征分為5類:奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。不銹鋼中厚板【304】不銹鋼帶卷304L不銹鋼帶材:作為低碳的304鋼,在一般情況下,耐腐蝕性與304相似,但在焊接后或者應力后,其抗晶界腐蝕能力,在未進行熱處理情況下,也能保持良好的耐腐蝕性。當要求jue對不能有鐵存在的時候,應該使用這種檢驗方法。根據(jù)生產(chǎn)方法。如果不能避免這些問題,則可以使316不銹鋼的耐腐蝕性稍強,而且還應定期做好清潔工作。防止yang原子繼續(xù)滲入繼續(xù)yang化,而獲得抗銹蝕能力。在這種焊接工藝中,焊后占主要的鐵素體基體轉(zhuǎn)變形成了平衡的鐵素體/奧氏體組織。60年代以來新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小于0.03%或0.02%低碳型的,可以知道隨著碳含量降低,鋼的晶間腐蝕敏感性降低,當碳含量低0.02%才具有明顯的效果,一些實驗還指出,碳還會增大鉻奧氏體不銹鋼的點腐蝕分傾向。不銹鋼棒的表面處理是拋光的步,這是拋光過程的一部分。使用yang化鋁作為磨料時,我們遇到了麻煩,部分是由于壓力。另外,由于該材料的可加工性和抗壓強度都非常好。沖擊阻力已退火的奧氏體不銹鋼即使在低溫條件下,仍然能保持較高的沖擊阻力,再加上低溫硬度和加工性等性能,因此被用于處理液化氣和其他低溫環(huán)境下的作業(yè)。3、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼:兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點,并具有塑性。在汽車工業(yè)中使用的主要排氣管是不銹鋼管系統(tǒng),以及大多數(shù)鐵素體不銹鋼。(9)仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向,不宜用在高300°C的工作條件。
一、310不銹鋼介紹:
310不銹鋼可承受1035度以下反復加熱的耐氧化鋼,主要用于爐用部件和噴嘴、燃燒室。
二、310不銹鋼應用和特性:
310不銹鋼主要用于爐用部件和噴嘴、燃燒室。
三、310不銹鋼相近牌號:
數(shù)字名稱 新名稱 舊名稱 JIS 美標ASTM
S31020 20Cr25Ni20 2Cr25Ni20 SUH310 S31000
美?標UNS 美?標SAE 德標DIN ou洲EN 其它
310 ? 1.4841 X15CrNiSI25-21 ?
四、310不銹鋼化學成分:
碳C 硅Si 錳Mn 磷P 硫 S 鉻C
≤0.25 ≤1.50 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 24.00~26.00
鎳Ni 鉬Mo 氮N 銅Cu 鐵Fe 鈮Nb
19.00~22.00 ~ ~ ~ ~ ~
硼B(yǎng) 鈦Ti: 鋁Al 釩 V 鎢W 鈰Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、310不銹鋼材質(zhì)規(guī)格:
熱扎棒15~100mm,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件鍛件,庫存?zhèn)€別不定尺等。
六、310不銹鋼物理性能:
熔點/℃ 比熱容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 熱導率/w/(m.k)
100~500℃ 線脹系數(shù)
/(10-6/k)
100~500℃ 電阻率
/(Ω.mm2/m)
20℃ 縱向彈性模量
/GPa
20℃
1398~1453 0.5 14.2~18.6 15.8~17.5 0.78 200
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性 ? ?
7.98 ≤固溶201 ? ? ? ?
七、310不銹鋼力學性能:
熱處理加熱溫度0/°C 加熱
方式 抗拉強度
RM/MPa
≥ 延伸強度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 斷面收
Z/%
≥
1030~1180 快冷 520 205 40 50
八、310不銹鋼交貨狀態(tài):
310不銹鋼棒材切削加工固溶處理,熱壓力加工不固溶處理,板材固溶suan洗。
[圖片表]
310 材質(zhì)比重
詞條
詞條說明
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GH5605 在鎳合金fen末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金fen末,所謂自熔性合金fen末亦稱低共熔 合金,硬面合金,是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點共晶體的合金元素(主要是硼和硅)而形成的一系列fen末材料,常用的鎳基自熔性合金fen末有Ni-B-Si合金fen末、Ni-Cr-B-Si合金fen末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金f
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