INCONEL 600鎳合金鋼號(hào)名稱

時(shí)間：2024-11-07作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：12

INCONEL 600,INCONEL600,600合金,鎳基合金
產(chǎn)品名稱 INCONEL 600合金
國內(nèi)通稱 INCONEL 600、600合金，鎳基合金600，高鎳合金
各準(zhǔn) UNS N06600，DIN/EN 2.4816，ASTM B168， SB-168，AMS 5540，NCF 600
主要成分 77Ni-16Cr -6Fe
機(jī)械性能 抗拉強(qiáng)度：σb≥550Mpa
延伸率：δ≥30%
材料說明 INCONEL 600是鎳-鉻-鐵基固溶強(qiáng)化合金，具有良好的耐高溫腐蝕性（耐suan堿）和抗yang化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接工藝性能，在700℃以下具有滿意的熱強(qiáng)性和高的塑性。
該合金為低溫至1093℃環(huán)境設(shè)計(jì)。高溫下的耐yang化性其，在1093℃時(shí)有良好的抗yang化性和耐碳化穩(wěn)定性（但是在含有硫化的還原性氣氛中，它的上限溫度為535℃）。
對(duì)高溫下的氯化以及的處理非常有效；氯化可達(dá)約538℃，至510℃為止可安心地使用。對(duì)于氮、以及滲炭而言，此合金亦具有非常的耐蝕性，因此被用于各種熱處理爐。
INCONEL 600,INCONEL600,600合金,鎳基合金 煙氣輪機(jī)是煉油廠催化裂化裝置能量回收系統(tǒng)的機(jī)組。在生產(chǎn)過程中，約有4%-7%的原料油轉(zhuǎn)化為焦炭，在再生器內(nèi)燃燒，焦炭放出的熱量除部分用于加熱催化外，其余熱量加熱煙氣從再生器放出，這種從再生器放出的煙氣具有98-196kPa的壓力和約650-750℃的溫度，把大量高溫高壓煙氣，引入煙氣輪機(jī)，經(jīng)膨脹作功后轉(zhuǎn)化為軸功輸出，驅(qū)動(dòng)煉油廠空氣壓縮機(jī)或發(fā)電機(jī)組，以后回收這部分能量。 哈氏合金C-276在焊接上主要有9大注意事項(xiàng)，總結(jié)如下： 焊前清理由于哈氏合金表面粘附有污物及化物，因此焊接前對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行清理。清理方法可以采用機(jī)械清理，即用角向磨光機(jī)對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行打磨，直至露出金屬光澤。清理的寬度應(yīng)達(dá)到100mm以上，以確保雜質(zhì)不進(jìn)入焊接區(qū)域。 焊接方法 焊接時(shí)一般采用直流正接法進(jìn)行焊接，直流正接時(shí)，鎢級(jí)溫度低，許用電流大，鎢級(jí)損耗小，鎢級(jí)端部打磨為30°，頭部略為磨出平面。 氣體保護(hù)哈氏合金C-276要采取措施以使焊縫及熱影響區(qū)的抗腐蝕性能下降小，如鎢ji氣體保護(hù)焊（GTAW）、金屬ji氣體保護(hù)焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊縫及熱影響區(qū)抗腐蝕性能下降小的焊接方法?？紤]氬氣保護(hù)效果明顯：保護(hù)作用好、熱量集中、焊縫質(zhì)量好，熱影響區(qū)小，焊件變形小，使焊縫及熱影響區(qū)抗腐蝕性能下降小。 焊接坡口 焊接坡口好采用機(jī)械加工好是冷加工的方法，以保正加工表面的形狀、尺寸和粗糙度符合圖樣要求或焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。焊前坡口機(jī)械加工會(huì)帶來加工硬化，所以對(duì)機(jī)械加工的坡口處進(jìn)行焊接前打磨是必要的。焊接坡口不應(yīng)有分層、折疊、裂紋、撕裂等缺陷。 焊接坡口及其兩側(cè)50mm寬度范圍內(nèi)金屬表面打磨去除化色，并用yi醇、bing酮或bing醇等無化物的溶劑清洗去除油脂、水分、粉筆標(biāo)記等污染物，涂刷溶劑應(yīng)彩英清潔時(shí)不起毛的皮或者纖維素海綿。應(yīng)杜用焊材、工人不潔衣鞋上的有害物質(zhì)與工件接觸，避免對(duì)工件污染。 焊材選擇：選用ERNiCrMo-4焊絲，焊條采用ENiCrMo這種焊絲具有優(yōu)異的抗腐蝕性能和工藝性能，其化學(xué)成分與母材相似且含錳量比母材高，在焊接時(shí)可改善抗裂性和控制氣孔。特別低的碳起到了防止晶間腐蝕的危險(xiǎn)。 預(yù)熱及層間溫度在室溫環(huán)境下哈氏合金焊接一般不需要預(yù)熱，只有當(dāng)空氣中的溫度零度時(shí)或者濕氣聚集時(shí)，才要對(duì)母材進(jìn)行加熱，但加熱溫度也只需達(dá)到30-40℃。 在焊接過程中，焊縫金屬在高溫（375-875℃）時(shí)間會(huì)長時(shí)會(huì)形成一種Fe-Cr金屬化合物，即σ相，σ相的性能ji硬而脆，且分布在晶界處，造成焊縫金屬?zèng)_擊韌性下降而脆化。 采用多層焊時(shí)，層間溫度90℃，目的防止在375-875℃過長，引起σ相脆化。 焊接時(shí)注意事項(xiàng)為減少焊接熱輸入，盡量選用小的焊接電流，快速焊接法進(jìn)行焊接。另外，由于哈氏合金在收弧位置開裂，因此收弧時(shí)一定要填滿弧坑，在再次起弧焊接前要對(duì)前個(gè)弧坑處進(jìn)行打磨，然后用軟毛刷清理干凈后再進(jìn)行后續(xù)焊接。這兩種處理，可以抑制熱裂紋的產(chǎn)生。 在焊接接頭晶間腐蝕。包括焊縫的晶間腐蝕、緊靠熔合線的過熱區(qū)“蝕”及熱影響區(qū)敏化溫度的晶間腐蝕等。 焊后熱處理但在十分苛刻的環(huán)境中，C-276材料及焊接件要進(jìn)行固溶熱處理以獲得好的抗腐蝕性能。哈氏C-276合金材料固溶熱處理，認(rèn)為包括兩個(gè)過程：在1040℃~1150℃加熱；在兩分鐘之內(nèi)快速冷卻至黑色狀態(tài)（400℃左右），這樣處理后的材料有很好的耐蝕性能。因此僅對(duì)哈氏C-276合金進(jìn)行消應(yīng)力熱處理是無效的。在熱處理之前要清理合金表面的油污等可能在熱處理過程中產(chǎn)生碳元素的一切污垢。 哈氏C-276合金表面在焊接或熱處理時(shí)會(huì)產(chǎn)生化物，使合金中的Cr含量降低，影響耐蝕性能，所以要對(duì)其進(jìn)行表面清理。可以使用不銹鋼絲刷或砂輪，接下來浸入適當(dāng)比例xiao suan和fu酸的混合液中酸洗，后用清水沖洗干凈。
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