Incoloy FM65鎳合金機(jī)械性能

時(shí)間：2024-11-28作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：3

Incoloy FM65
型號(hào): Incoloy FM65
碳 C: ≤0.05
硅 Si: ≤0.50
錳 Mn: ≤1.00
鉻 Cr: 19.5～23.5
鎳 Ni: 38.0～46.0
鉬 Mo: 2.50～3.50
鈷 Co: —
鎢 W: —
鋁 Al: ≤0.20
銅 Cu: 1.50～3.00
鈦 Ti: 0.60～1.20
鐵 Fe: ≥22.0
其他(％): P≤0.030,S≤0.030 切削鈦合金時(shí)很高的動(dòng)態(tài)切削力是造成震顫的部分原因，其數(shù)值可以達(dá)到靜態(tài)力的30%以上，這是由于鈦合金切屑形成過程中的塑性剪切過程造成的。由于切削震顫的影響，銑削后的工件表面質(zhì)量很難達(dá)到精度要求。2鈦合金結(jié)構(gòu)件零件的切削加工解決方案影響鈦合金弱剛性結(jié)構(gòu)加工的主要因素有：機(jī)床剛性，的選用、工藝參數(shù)、有效的冷卻等。 將鎳及鎳合金板經(jīng)熔煉、鑄錠、平輥軋制加工成單張或成卷加工材的過程。鎳及鎳合金具有熔點(diǎn)高、熱穩(wěn)定性好、耐蝕、強(qiáng)度高、加工性能良好等優(yōu)點(diǎn)。鎳合金板帶材廣泛用于精密儀表、電子、yi liao、航天航空等工業(yè)部門。熱軋板厚度5～20mm，冷軋板厚度5～10mm，寬度不大于1000mm；帶材厚度05～5mm，寬度一般不大于300mm。鎳及鎳合金板帶的基本生產(chǎn)工藝流程如下： 熔鑄 鎳及鎳合金板熔體能吸收大量氣體，發(fā)生強(qiáng)烈的氧化。一般采用感應(yīng)電爐熔煉、熔體表面覆蓋玻璃，用木炭、錳、硅、鎂、鈦等脫氧。高純度的鎳及鎳合金板采用真空熔煉。蒙乃爾(NCu28—5—等合金采用電渣熔煉。熔煉溫度在1450～1560℃之間，隨合金而異。通常扁錠用生鐵模鑄造(見生鐵模鑄錠)或半連續(xù)鑄造(見半連續(xù)鑄錠)。錠重在30～400kg范圍內(nèi)。鑄錠表面的夾雜、冷隔等缺陷應(yīng)進(jìn)行清理. 熱軋 鎳及鎳合金板的高溫塑性良好，變形抗力較高，加熱溫度在1050～1250℃范圍內(nèi)，以電爐加熱為宜。若使用煤氣爐，則煤氣含liu量嚴(yán)格控制，以免造成熱脆。重400kg厚度為200mm的鎳錠，經(jīng)11個(gè)道次熱軋至10mm厚。有時(shí)熱軋前**鍛造，以改善內(nèi)部組織. 酸洗 鎳及鎳合金板銑面(見有色金屬合金錠坯銑面)時(shí)易粘具，故對(duì)熱軋板坯常用酸洗的方法除去表層的氧化物。酸洗采用liu suan與XIAOSUAN的混合酸，或單的XIAOSUAN。為提高酸洗效果，酸洗前先以小壓下量冷軋一道，使延伸小于基體的氧化層被破碎，以利于同酸fanying. 冷軋 厚度0～5mm的熱軋坯，需經(jīng)多次反復(fù)冷軋和退火，到達(dá)成品厚度。兩次退火間的壓下率可達(dá)70％～85％。冷軋常用四輥軋機(jī)。高強(qiáng)度的鎳合金薄帶采用12輥或20輥軋機(jī)精軋。冷軋時(shí)應(yīng)充分潤(rùn)滑和冷卻，以防粘輥，影響表面質(zhì)量.
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  詞條說明

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