Alloy601鎳合金螺栓/螺母

時(shí)間：2024-11-28作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：6

ALLOY601是一種固溶強(qiáng)化鎳鉻鐵合金，添加了鋁和鈦。
在高溫下的抗yang化性能在碳化環(huán)境良好的耐室溫，并在高溫下好的機(jī)械性能應(yīng)力抵抗腐蝕開裂好
ALLOY601調(diào)節(jié)含碳成分，而且由于粗顆粒尺寸蠕變其高斷裂性能使其特別適用于550°C（1022°F）以上的溫度。
比重：8.11；
ALLOY601耐腐蝕性：
ALLOY601是一種耐熱合金，因?yàn)樗鼘?50°C（1022°F）以上的熱氣體和燃燒產(chǎn)物具有出色的耐受性，對熔鹽和金屬具有耐腐蝕性，并且在短期和長期內(nèi)具有良好的機(jī)械性能。規(guī)定為ALLOY601保持緊密附著的氧化膜，即使在重復(fù)加熱和冷卻循環(huán)的苛刻條件下也能抵抗剝離。良好的抗碳化能力。此外，如果氧的分壓足夠高，則ALLOY601表現(xiàn)出良好的抗碳氮共滲條件。
ALLOY601化學(xué)成分：
鎳：58.0-63.0
鉻：21.0-25.0
鐵：余量
碳：≤0.10
錳：≤1.50
硫：≤0.015
磷：≤0.020
硅：≤0.50
銅：≤1.00
鈦：0.30-0.50
鋁：1.00-1.70
ALLOY601主要用途：
ALLOY 601廣泛用于各種工業(yè)應(yīng)用，如熱處理，化學(xué)處理，污染控制和發(fā)電。包括：熱處理廠的托盤，籃子和固定裝置用于工業(yè)爐，鋼絞線退火管和輻射加熱管的*錨，高速燃?xì)馊紵?，金屬絲網(wǎng)帶用于xiao酸生產(chǎn)的重整器的絕緣罐和催化劑支撐柵格
排氣系統(tǒng)組件固體廢物燃燒室管道支架和灰處理設(shè)備的組件廢氣jie毒系統(tǒng)的組成部分氧氣預(yù)熱器
ALLOY601機(jī)械性能：
 狀態(tài) 強(qiáng)度（Mpa） 抗拉強(qiáng)度（Mpa） 增長（％） 硬度（HB）
ASTM值 固溶處理 205 550 30 
室溫下的典型值 固溶處理 294 686 55 130
ALLOY601規(guī)格：
 材料名稱 圓棒 板 管
    無縫 焊管
ASTM UNS
N06601 B166 B168 B163 / 167/829 B 163 516 517
  SB166 SB168 SB163 / 167/829 SB 163/516/517
JIS NCF601 H4553 G4901 H4552 
DIN 2.4851 17752 17750 17751 
3．淬火將圓鋼加熱到淬火溫度，保溫一段時(shí)間，然后在水、鹽水或油(個(gè)別材料在空氣中)中急速冷卻。1、碳（c）：鋼中含碳量增加，鎳基合金，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%過時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不過0.20%。 鎳基合金發(fā)展歷史 鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是上世紀(jì)30年代后期開始研制的。英國于1941年先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，型號于50年代中期也研制出鎳基合金。 鎳基合金的發(fā)展包括兩個(gè)方面：合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，真空熔煉技術(shù)的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有高的高溫強(qiáng)度，但是合金的強(qiáng)度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強(qiáng)度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要，60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時(shí)間內(nèi)，鎳基合金的工作溫度從 700提高到11平均每年提高10左右。 鎳基高溫合金成分和性能 鎳基高溫合金中應(yīng)用為廣泛。主要原因在于，鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作為強(qiáng)化相，使合金得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金高的高溫強(qiáng)度；含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力。 鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用。根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。 鎳基高溫合金按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金。 鎳基高溫合金生產(chǎn)工藝 冶煉方面：為了獲得純凈化的鋼水，減低氣體含量與有害元素含量；同時(shí)由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶煉難以控制；是為了獲得好的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采用真空感應(yīng)爐熔煉，甚至用真空感應(yīng)冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進(jìn)行生產(chǎn)。 變形方面：采用鍛造、軋制工藝，對于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。變形的目的是為了破碎鑄造組織，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。 鑄造方面：通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金保正成分與控制氣體與雜質(zhì)含量，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。 熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進(jìn)行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時(shí)效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，112小時(shí)，空冷；中間處理，104小時(shí)，空冷；一次時(shí)效處理，824小時(shí)，空冷；二次時(shí)效處理，716小時(shí)，空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。
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