型號: Alloy N0.230
C(%): 0.05~0.15
Si(%): 0.25~0.75
Mn(%): 0.30~1.00
Cr(%): 20.0~24.0
Ni(%): 余量
Mo(%): 1.00~3.00
Co(%): ≤5.00
W(%): 13.0~15.0
Al(%): 0.30~0.50
Cu(%): —
Ti(%): —
Fe(%): ≤3.00
其他(%): B≤0.015,La 0.005~0.03,P≤0.03,S≤0.015
GH4698(GH698);GH4708(GH708);GH4710(GH710);GH4738(GH738;GH684);GH4742(GH742);NS312Inconel600耐高溫yang化物介質(zhì)腐蝕,NS112Inconel800H抗yang化物介質(zhì)腐蝕,抗高溫抗?jié)B碳強(qiáng)度高,NS322HastelloyB-2(哈氏B2)耐強(qiáng)還原性介質(zhì)腐蝕,改善抗晶間腐蝕性,NS334HastelloyC276(哈氏C276)耐yang化性氯化物水溶液及濕氯、次氯腐蝕,對氯化物間隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕崩裂有高度抗性,抗點(diǎn)蝕能力略優(yōu),在紙漿以及造紙工業(yè)和化學(xué)工業(yè)等方面被廣泛應(yīng)用。純鎳NICKEL200/201主要用于制堿工業(yè)中。
使用的主要高溫合金以鎳基或鈷基高溫合金為主。例如三F100發(fā)動機(jī)選用Haynes 188鈷基高溫合金,F(xiàn)1F404和F414發(fā)動機(jī)則選用Hastelloy X 鎳基高溫合金。但是隨著飛機(jī)推重比的提高,對燃燒筒材料提出了新的要求。四燃燒筒主要是鎳基高溫合金并涂覆陶瓷熱脹涂層,并且采用新的燃燒室結(jié)構(gòu),如F119和F135采用了浮動壁結(jié)構(gòu),而F136發(fā)動機(jī)采用了Lamilloy結(jié)構(gòu)。到了五,多使用Lamilloy結(jié)構(gòu)的高溫合金、耐高溫1482℃陶瓷復(fù)合材料和熱脹涂層。因此,為了適應(yīng)航空發(fā)動機(jī)新的推重比的要求,全新材料基體和制備工藝的高溫合金急需研發(fā)出來。
上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司專注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336
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UNS N06985耐高溫 尺寸標(biāo)準(zhǔn)探傷
UNS N06985耐高溫UNS N06985尺寸標(biāo)準(zhǔn)探傷UNS N06985 發(fā)展至今,市場每年高溫金屬合金消費(fèi)量在30萬噸,廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域:過去多年,**業(yè)對新能源飛機(jī)需求,目前空客與已有**萬架此類飛機(jī)等待交付。而精密機(jī)件公司是**高溫合金復(fù)雜金屬零部件和產(chǎn)品制造的**企業(yè),也為、化學(xué)加工、石油和天然氣的冶煉以及污染的等提供所需的鎳鈷等高溫合金。精密機(jī)件公司就是、空客、勞斯萊斯、龐巴迪等j
上海威勵(lì)是一家是一個(gè)集冶煉、開發(fā)、生產(chǎn)高溫合金、高鎳合金、鎳合金、耐蝕合金、因科合金、蒙乃爾合金及各種S22583特種合金材料于一體的高新生產(chǎn)型企業(yè)。產(chǎn)品有管材、棒材、板材、絲材、帶材、法蘭、鍛件和管件等。產(chǎn)品應(yīng)用于石油、航空航天、船舶、能源、、電子、環(huán)保、機(jī)械以及儀器儀表等領(lǐng)域。一、SUS329J4LTB材質(zhì)介紹:SUS329J4LTB高硬度度奧素體不銹鋼,有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能,
AMS5659 雙相不銹鋼其焊接特點(diǎn)如下:雙相不銹鋼在正常固溶處理(1020℃~1100℃加熱并水冷)后,鋼中含有大約50%~60%奧氏體和50%~40%鐵素體組織。上海威勵(lì):CB30廠家報(bào)價(jià)不銹鋼光亮扁,上海威勵(lì)是華東地區(qū)的特種鋼材和有色金屬加工貿(mào)易商。鐵素體不銹鋼因?yàn)楹t量高,耐腐蝕性能與抗yang化性能均比較好,但機(jī)械性能與工藝性能較差,多用于受力不大的耐suan結(jié)構(gòu)及作抗yang化鋼使用。
309 耐腐蝕性當(dāng)鋼中鉻量原子數(shù)量不低12.5%時(shí),可使鋼的電ji電位發(fā)生突變,由負(fù)電位升到正的電ji電位。不銹鋼管的電解拋光使用被廣泛使用。在航空領(lǐng)域,隨著對TP304不銹鋼管清潔度要求的提高,飛機(jī)液壓系統(tǒng)的污染控制研究始于1970年代,并引入了顆粒計(jì)數(shù)法的污染水平標(biāo)準(zhǔn)GJB420-1987。選擇直徑/負(fù)載比以提供可接受的直徑壓痕。電化學(xué)拋光適合于不適合機(jī)械拋光的工件。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1
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