Alloy33高溫合金
化學(xué)成分(%)
C≤0.015,
Si≤0.50,
Mn≤2.00,
S≤0.010,
P≤0.020,
Ni=30~33,
N=0.35~0.60,
Cr=31~35,
Mo=0.5~2.0,
Fe=余量,
Cu=0.3~1.2
相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
ASTM B625
可提品形態(tài)
棒材、板材、帶材、無縫管、管件、絲材
鎳基高溫合金成分和性能鎳基高溫合金中應(yīng)用zui為廣泛。主要原因在于,一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持較好的組織穩(wěn)定性;二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al,Ti)]相作為強(qiáng)化相,使合金得到有效的強(qiáng)化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金高的高溫強(qiáng)度;三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金好的抗yang化和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素,其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用,其他元素主要起強(qiáng)化作用。根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為:固溶強(qiáng)化元素,如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等;沉淀強(qiáng)化元素,如鋁、鈦、鈮和鉭;晶界強(qiáng)化元素,如硼、鋯、鎂和稀土元素等。鎳基高溫合金按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金。
依據(jù)性能所做的分類:
——耐蝕合金因其對氧化和還原環(huán)境的各種腐蝕介質(zhì);的抗點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕的能力。正是其的耐無機(jī)酸腐蝕能力并且不會產(chǎn)生由于lv化物引起的應(yīng)力腐蝕開裂 而得名。
——鑄造合金只為某些只能用鑄造方法成型零件而生
軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較的方法。
壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi),穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動,使擠壓件從較小的??字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司專注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336
詞條
詞條說明
C101純銅 磷青銅和錫青銅的不同之處是?磷青銅和錫青銅的不同之處:錫青銅的元素含量,電解銅84~97%,錫2~15%左右,還有一些其他微量元素占1%左右,按必定配比,可作不同的硬度結(jié)構(gòu)件。磷青銅的元素含量,電解銅98~99%之間,磷的含量為1~1.5%左右,其他的金屬含量0,5%左右。按必定配比,可作不同的結(jié)構(gòu)件。摻入的物質(zhì)不一樣,錫磷青銅有高的耐蝕性,損,沖出時(shí)不發(fā)生火花。用于、中速
GH2907(GH907)沉淀硬化型低膨脹變形高溫合金/Incoloy 907GH2907是Fe-Ni-Co基沉淀硬化型低膨脹變形高溫合金,以添加鈮、鈦、硅和微量硼進(jìn)行綜合強(qiáng)化。合金在650℃以下具有很高的強(qiáng)度,低的膨脹系數(shù),良好的抗冷熱性能以及幾乎不變的性模量。居里點(diǎn)在400℃-450℃。居里點(diǎn)以下合金的膨脹系數(shù)基本不變。適于制作650℃以下使用的各類航空、發(fā)動機(jī)環(huán)形件和機(jī)匣,主要產(chǎn)品有棒材、鍛
GH44GH44是固溶強(qiáng)化鎳基合金,在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強(qiáng)性,并具有優(yōu)良的性和良好的沖壓、焊接工藝性能,適宜制造在900℃以下長期工作的航空發(fā)動機(jī)主燃燒室和加力燃燒室零部件及隔熱屏、導(dǎo)向葉片,供應(yīng)的品種有板、帶、絲、管、棒材和環(huán)形件等。GH44(GH44)GH44(gh44)高溫合金鋼GH44(gh44)高溫合金鋼GH44 相近型號ЭИ686,ХН60ВТ,ВЖ90()。1.3 G
GH4105(GH105)Nimonic 105沉淀硬化型變形高溫合金GH4105是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度750℃-950℃。合金的室溫和高溫強(qiáng)度較高,抗yang化性能良好,但熱加工性能和焊接性能一般。適合于制造航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片、高溫;螺栓等高溫部件,主要產(chǎn)品有熱軋棒材和扁鋼、冷拉棒材、型材和環(huán)件等。合金已用于制造航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片、扇形密封件和高溫螺栓等零部件,批產(chǎn)
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