2J83變形鐵鉻鈷永磁合金(YB/T5261-1993)
(1)尺寸規(guī)格和允許偏差見(jiàn)表1表4。
表1熱軋(鍛)棒材的尺寸及其允許偏差(mm)
鍛制棒材 熱軋棒材
直徑 直徑允許偏差 長(zhǎng)度 直徑 直徑允許偏差 長(zhǎng)度
2555 +2
-1 200 8、10 ±0.4 500
12、14、16、18 ±O.5 400
20、22、24 ±0.8 300
注:1.棒材的圓度不應(yīng)過(guò)直徑公差的75。
2.棒材的每米彎曲度不得過(guò)6mm。棒材全長(zhǎng)的總彎曲不得過(guò)總長(zhǎng)度的O.6。
表2熱軋扁材的尺寸及其允許偏差(mm)
厚度 厚度允許偏差 寬度 寬度允許偏差
34 ±0.20 60300 士3
>47 ±O.30
表3冷拉絲材的直徑及其允許偏差(mm)
直徑 允許偏差
普通精度 較
O.200.30 ±0.015 ±O.008
>O.30O.55 ±O.02 ±O.010
>0.551.50 ±O.03 ±0.015
>1.503.00 ±0.04 ±0.02
>3.007.50 ±0.05 ±0.03
注:絲材的圓度不得過(guò)直徑公差之半。
表4冷軋帶材的尺寸及其允許偏差(mm)
厚度 寬度
尺寸 允許偏差 尺寸 允許偏差
切邊 不切邊
O.20O.30 -0.03 50-300 士1.0 +5
>O.30O.40 -0.04
>O.40O.50 -O.05
>O.50O.70 -O.06
>0.701.00 -0.07
>1.001.30 -O.08
>1.301.60 -0.10
>1.602.20 -O.11
>2.203.00 -O.13
>3.004.00 -0.20
(2)型號(hào)和化學(xué)成分見(jiàn)表5。
表5合金的型號(hào)和化學(xué)成分
型號(hào) 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))()
C Cr Co Si M0 Ti Fe
2J83 O.03 O.20 0.020 0.020 26.027.5 19.521.0 O.801.10 余量
2J84 0.03 0.20 O.020 O.020 25.527.O 14.516.0 3.003.50 O.50O.80 余量
2J85 O.03 O.20 0.020 O.020 23.525.0 11.513.O O.801.10 余量
(3)磁性能見(jiàn)表6。
表6合金的磁性能
型號(hào) 類別 剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br
/T 矯頑力Hc
/(kA/m) 大磁能積
(B·H)max/(kJ/m3)
2J83 各向異性 1.05 48 2432
2J84 各向異性 1.20 52 3240
2J85 各向異性 1.30 44 4048
(4)熱處理制度見(jiàn)表7。
表7變形鐵鉻鈷永磁合金的熱處理制度
型號(hào) 熱處理制度
2J83 1.固溶處理:在1300保溫15-25min,冷水淬
2.磁場(chǎng)處理:在大于200kA/m磁場(chǎng)強(qiáng)度的爐中,于640650°C保溫30-60min進(jìn)行等溫處理
3.回火熱處理:在610保溫0.5h+600保溫1h+580保溫2h+560保溫3h+540保溫4h進(jìn)行階梯回火
2J84 1.固溶處理:在1200保溫2030min,冷水淬
2.磁場(chǎng)熱處理:在大于200kA/m磁場(chǎng)強(qiáng)度的爐中,于640-650保溫40-80min并在磁場(chǎng)中隨爐緩冷至500
3.回火熱處理:在610保溫0.5h+600保溫1h+580保溫2h+560保溫3h+540保溫4h進(jìn)行階梯回火
2J85 1.固溶處理:在1200保溫2030min,冷水淬
2.磁場(chǎng)熱處理:在大于200kA/m磁場(chǎng)強(qiáng)度的爐中,于640650保溫12h進(jìn)行等溫處理
3.回火熱處理:在620保溫1h+610保溫1h+590保溫2h+570保溫3h+560保溫4h+540保溫6h進(jìn)行階梯回火
(6)物理參數(shù)見(jiàn)表8。
表8變形鐵鉻鈷永磁合金的物理參數(shù)
項(xiàng)目 指標(biāo)
密度/(g/cm3) 7.7
電阻率ρ/(μΩm) 冷態(tài) 固態(tài) 時(shí)效
0.80 O.76 O.64
熱脹系數(shù)a1/(10-6/K) 100 200 300 400°C
13.0 11.O 10.4 10.7
居里點(diǎn)Tc/°C 671
回復(fù)磁導(dǎo)率μrec(H/m) 退磁場(chǎng)/(kA/m)40 44
38.5×10一4 39.4×10一4
(7)典型應(yīng)用實(shí)例見(jiàn)表9。
表9變形鐵鉻鈷永磁合金的典型應(yīng)用實(shí)例
產(chǎn)品種類 型號(hào) 典型應(yīng)用實(shí)例
冷拉絲材 2J85 航海磁羅徑校正磁鋼,磁翻轉(zhuǎn)顯示系統(tǒng)用磁鋼,恒溫控制儀器用磁鋼,磁力攪拌器磁鋼,微型步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼,組合旋具磁鋼
冷軋帶材 2J85 汽車?yán)锍瘫頉_壓磁鋼,汽車電流表磁鋼,感應(yīng)式汽車儀表磁鋼,電子計(jì)算機(jī)矩陣元件磁鋼,助聽(tīng)器話筒磁鋼,經(jīng)緯儀管狀磁羅針,森林羅盤儀磁針
熱軋棒材 2J84 磁化節(jié)油器用磁鋼,石油勘測(cè)儀器用磁鋼,自動(dòng)化儀表用磁鋼
2J85 內(nèi)磁式揚(yáng)聲器用磁鋼,航海磁羅徑指向磁鋼,磁化節(jié)油器用磁鋼,鐵路信號(hào)儀器用磁鋼,直流電機(jī)用磁鋼、工業(yè)自動(dòng)洗衣機(jī)水位開(kāi)關(guān),乳制品流量計(jì)用磁鋼
熱軋扁材 2J84 離心器瓦片磁鋼,伺服閥磁鋼,汽車雨刷器電機(jī)磁鋼
2J85 直流電機(jī)定子磁鋼,磁性天平吸引器磁鋼,各種電度表用磁鋼
鍛制棒材 2J83 工程項(xiàng)目用磁鋼,低速永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼
2J84 蒸汽流量計(jì)組合磁鋼,磁力選用磁鋼
2J85 油田井下定位器磁鋼,自動(dòng)化儀表用磁鋼,低速永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼
(8)用途變形鐵鉻鈷永磁合金是適于制造磁鐵的合金。其產(chǎn)品廣泛用于電聲、電器、自動(dòng)化儀表、微型電機(jī)、石英電子鐘表、油田井下勘測(cè)儀器、航空航海儀器儀表、汽車儀表、磁化節(jié)能裝置、磁生物醫(yī)學(xué)以及重要的工程等方面。
德國(guó)QMCNC鎳合金焊材 美國(guó)TECHALLOY鎳焊材 美國(guó)oxford牛津鎳基焊材 美國(guó)合金SMC鎳焊材 美國(guó)MAGNA維修特殊焊材 德國(guó)Thyssen蒂森焊材 瑞典Avesta特種合金焊材 KOBELCO神鋼焊材 瑞典伊薩ESAB特殊焊材 曼徹斯特METRODE焊材 美國(guó)MG維修用焊材 上海電力焊接材料
詞條
詞條說(shuō)明
UNS N 06600熔化較 鍛件時(shí)效狀態(tài)
UNS N 06600熔化較UNS N 06600鍛件時(shí)效狀態(tài)UNS N 06600 500系列-耐熱鉻合金鋼,600系列-馬氏體沉淀硬化不銹鋼,型號(hào)630-常用的沉淀硬化不銹鋼型號(hào),通常也叫%Cr,4%Ni本公司銷售經(jīng)營(yíng)美國(guó)ASTM,JIS,德國(guó)DIN,法國(guó)NFA,英國(guó)BS。alloy 600 / 2.4816alloy 600是鎳鉻鐵合金,其特征在于:- 在低溫,室溫和高溫下具有良好的機(jī)械性能
GH3536(GH536) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T14992-2005 GH3536合金是主要用鉻和鉬固溶強(qiáng)化的一種鐵量較高的鎳基高溫合金。 特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述?具有良好的抗氧化和耐腐蝕性能,在900℃以下有中等到的持久和蠕變強(qiáng)度,冷、熱加工成形性焊接性能良好。 適用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室部件和其他高溫部件,900℃以下長(zhǎng)期使用,短時(shí)工作溫度達(dá)到1080℃。 在 600~1200℃高溫下能
GH2302耐應(yīng)力腐蝕GH2302 基于對(duì)渦輪的工作葉片和渦的不同性能要求,大中型航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪制造方法是將渦和工作葉片分別單獨(dú)制造,然后機(jī)械加工裝配在一起形成渦輪。這種制造方法可以有針對(duì)性的將工作葉片和渦選用不同的合金材料。一般采用GH高溫合金系列和K高溫合金系列精鑄而成。UNSNO6625(美國(guó)),NC22DNb(法國(guó)),,2.4856(德國(guó)),表1-1%CCrNiCoMoAlTi不大于≤0
GH 4648 鑄造高溫合金葉輪:發(fā)動(dòng)機(jī)中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來(lái)的ji高的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時(shí),轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導(dǎo)致lunpan部位遭受巨大的機(jī)械應(yīng) 力,lunpan容易開(kāi)裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過(guò)機(jī)械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長(zhǎng),成本高,裝配精度
聯(lián)系人: 許麗瓊
電 話: 13661845828
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