X7CrNiAl17-7 鉻是強(qiáng)碳化物形成元素,在奧氏體不銹鋼中也不例外,奧氏體不銹鋼中常見的鉻碳化物有Cr23C6;當(dāng)鋼中含有鉬或鉻時,還可見到期Cr6C等碳化物,它們的形成在某些條件下對鋼的性能會產(chǎn)生重要影響。另外,可按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。5.高鉻鉬雙相不銹鋼的熱加工與熱成型的下限溫度不能低950℃,級雙相不銹鋼不能低980℃低鉻鉬雙相不銹鋼不能低900℃,避免因脆性相的析出在加工過程造成表面裂紋
EN X7CrNiAl17-7
材料號:X7CrNiAl17-7
牌號:X7CrNiAl17-7
標(biāo)準(zhǔn):EN 10088 - 2 : 2005
●特性及應(yīng)用:
X7CrNiAl17-7不銹鋼,德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
●化學(xué)成分:
碳 C:≤0.09
硅 Si:≤0.70
錳 Mn:≤1.00
P:≤0.04
S:≤0.015
鉻 Cr:16.00~18.00
鋁 Al:0.7 - 1.5
鎳 Ni:6.50~7.80
X7CrNiAl17-7雙相不銹鋼的基本優(yōu)點(diǎn):含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕當(dāng)量值(PRE=Cr%+3.3%Mo+16%N)時,雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相近。含18%Cr的雙相不銹鋼耐孔蝕性能與AISI316L不銹鋼相當(dāng)。含25%Cr的尤其是含氧的高錨雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能過了AISI316L。早期的海水淡化項目中,多級閃蒸(MSF)和多效(MED)海水淡化設(shè)備的蒸發(fā)器使用碳鋼制造。后來,MSF蒸發(fā)器一般用316L(EN1.4404)奧氏體不銹鋼。MED蒸發(fā)室先是采用環(huán)氧樹脂涂層,后來用不銹鋼。使用雙相不銹鋼的好處是,它的度是奧氏體鋼種的兩倍與高耐腐蝕性能相結(jié)合。因此,雙相不銹鋼蒸發(fā)器可用薄的鋼板制造,所需的材料和焊接較少。多的好處包括處理,對的綜合影響較少。雙相不銹鋼的應(yīng)用:在石油工業(yè)中,雙相鋼在幫助抵抗惡劣條件方面發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。雙相不銹鋼主要應(yīng)用在流體管、工藝管線和設(shè)備,如分離裝置、洗滌裝置和泵。在海下,這些材料用于井下生產(chǎn)管道、管件和管、流體管和運(yùn)輸腐蝕性油氣的管線。
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詞條說明
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1.6546結(jié)構(gòu)鋼史上牢固抗腐蝕材料探索的奧秘1.6546 滲碳時間的影響 ,當(dāng)滲碳溫度、碳勢確定以后,滲碳時間主要取決于有效硬化層深度,滲碳時間越長,硬化層越深,反之越淺,對于17NiCrMo6鋼硬化層在10-15μm的工件,如果擴(kuò)散期控制不好,時間過短,有可能造成滲層碳濃度分布曲線過陡,在以后的緩冷過程中,形成緩冷裂紋,2.4 緩冷速度的影響 緩冷一般是在冷卻井中進(jìn)行的,其冷卻速度應(yīng)比空冷加緩
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