SUS 633材料參數(shù)合金C系列

時(shí)間：2024-12-27作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：3

SUS 633 因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5％。在嚴(yán)厲的條件下，如：低PH值，或者高溫，則會(huì)考慮使用鉬含量較高的合金，如316。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類(lèi)yang化層時(shí)，金屬表面的鉻含量都會(huì)降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。不銹鋼的熱處理一般都是采取固溶體熱處。

SUS 633(UNS S35000)沉淀硬化不銹鋼

特性及應(yīng)用

SUS 633半奧氏體型的沉淀硬化不銹鋼具有特的優(yōu)越性:固溶后有奧氏體鋼的優(yōu)點(diǎn)，易于冷加工成形;隨后經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理又具有馬氏體鋼的優(yōu)點(diǎn)，并且熱處理溫度不高，沒(méi)有變形及氧化的缺點(diǎn)。但是，這類(lèi)鋼在315℃以上溫度長(zhǎng)期使用時(shí)，由于金屬間化合物繼續(xù)沉淀而使材料變脆，因而使用溫度限制在315℃以下。

化學(xué)成分②

碳C:0.07~0.11

錳Mn:0.5~1.25

硅Si:≤0.50

鉻Cr:16.0~17.0

鎳Ni:4.0~5.0

磷P:≤0.04

硫S:≤0.03

鉬Mo:2.5~3.25

氮N:0.07~0.13

注:①本行中XM牌號(hào)，是該表所列合金的ASTM牌號(hào)。圓括弧內(nèi)的型號(hào)，是已作廢的AISI牌號(hào);②單一數(shù)值除非另有說(shuō)明者外均為ZUI高值;③ZUI高值為1.00%;④公稱(chēng)成分;沒(méi)有可用的成分范圍;⑤ZUI高值為0.50%;⑥ZUI高值為0.75%;⑦ZUI高值為0.80%。

SUS 633不銹鋼具備優(yōu)良的性能，但在焊接情況下有局限。焊接的熱危害區(qū)（HAZ）因?yàn)殍F素體過(guò)多而延展性低，而且耐腐蝕性顯著小于母材。這種局限限定了代不銹鋼的運(yùn)用，一般非焊接情況應(yīng)用。1968年不銹鋼板精練和氬氧滲碳（AOD）加工工藝的創(chuàng)造發(fā)明，使一系列新不銹鋼板鋼材牌號(hào)的造成變成將會(huì)。AOD所產(chǎn)生的眾多發(fā)展之一就是氮做為鋁合金原素的有意加上。雙相不銹鋼的氮合金化焊接情況下HAZ的延展性和耐腐蝕近于母材變成將會(huì)。伴隨著奧氏體不銹鋼的，氮也了危害金屬材料間相的產(chǎn)生速度。


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  詞條說(shuō)明

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