S51570化學(xué)成分熱處理工藝圖

時(shí)間：2024-12-27作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：1

S51570 為不銹耐腐蝕鋼,抗腐蝕性能好,能高,退火料淬火回火后硬度可達(dá)HRC46~48,常用于高防腐蝕及需要百鏡面拋光的模具,特別度適合于用PVC料。在溶質(zhì)含量適當(dāng)時(shí)，可顯著提高材料的強(qiáng)度和硬度，而塑性和韌性沒有明顯降低，這是其大的特點(diǎn)。通過在寧蘭市輸氣管道工程中的應(yīng)用，明了快開式盲孔施工方法比重復(fù)三遍焊頭施工方法提高了工作效率，不僅減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且降低了成本。微觀結(jié)構(gòu)可以看出，不銹鋼的裂紋源位于表面奧氏體帶區(qū)域。不銹鋼管的耐腐蝕性通常通過腐蝕速率（mm/a）進(jìn)行評(píng)估。用于需要焊接的場(chǎng)合，較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至zui少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕。根據(jù)使用的經(jīng)驗(yàn)來看，除機(jī)械失效外，不銹鋼的腐蝕主要表現(xiàn)在：不銹鋼的一種嚴(yán)重的腐蝕形式是局部腐蝕（亦即應(yīng)力腐蝕開裂、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕pi勞以及縫隙腐蝕）。應(yīng)力腐蝕L，304H合金是奧氏體不銹鋼中發(fā)生應(yīng)力腐蝕的（SSC），因?yàn)樗麄兊逆嚭肯鄬?duì)低。在微觀上，穿過晶粒的裂紋稱為穿晶裂紋，而沿晶界擴(kuò)圖的裂紋稱為沿晶裂紋，當(dāng)應(yīng)力腐蝕開裂擴(kuò)展至其一深度時(shí)（此處，承受載荷的材料斷面上的應(yīng)力達(dá)到它在空氣中的斷裂應(yīng)力），則材料就按正常的裂紋（在韌性材料中，通常是通過顯微缺陷的聚合）而斷開。酸處理系統(tǒng)中還有洗滌器和鼓風(fēng)機(jī)。接下來，管道的尺寸并在生產(chǎn)清單上簽名以確認(rèn)完成。諸如退火銅，灰鐵和塑料之類的某些材料在應(yīng)力/應(yīng)變曲線中沒有線性彈性部分。-1.6倍。普通不銹鋼的鉻含量一般不低12％，高甚至可達(dá)18％。不銹鋼材料很在常溫下加工。但是，通過擠壓法制造不銹鋼無縫管的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低。過渡帶氮含量呈下降趨勢(shì)。1C熱軋,熱處理,未除yang化皮，覆蓋軋制yang化皮。應(yīng)力腐蝕開裂具有脆性斷口形貌，但它也可能發(fā)生于韌性高的材料中。常見的金屬波紋管基本上是由薄壁不銹鋼焊接管制成。因?yàn)?雙相"不銹鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強(qiáng)度及彈限強(qiáng)度融為一體，所以，歐洲準(zhǔn)則中也包括了這種鋼。在沖壓之前，將不銹鋼管坯放置在下模上，將內(nèi)芯和端模裝入管坯中，然后將模向下移動(dòng)以開始加壓，從而形成不銹鋼管彎曲。

牌號(hào)：S51570
S51570不銹鋼
類別：半奧氏體沉淀硬化不銹鋼
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992
對(duì)應(yīng)牌號(hào)：PH15-7Mo，即632不銹鋼
適用范圍：
S51570不銹鋼在工業(yè)中應(yīng)用較廣，主要用于制造耐蝕性好并具有高強(qiáng)度的各種容器、管道、彈簧、膜片等，其耐蝕性過馬氏體不銹鋼、馬氏體沉淀硬化不銹鋼和馬氏體時(shí)效不銹鋼。
成分：
碳 C (%) ：≤0.09；
硅 Si (%) ：≤1.00 ；
錳 Mn (%) ：≤1.00；
S (%) ：≤0.03 ；
P (%) ：≤0.035 ；
鉻 Cr (%) ：14.00～16.00 ；
鎳 Ni (%) ：6.50～7.75 ；
鉬 Mo (%) ：2.00～3.00；
熱處理制度
有A狀態(tài)下有TH1050狀態(tài)、RH950狀態(tài)、CH900狀態(tài)三種熱處理制度。
A狀態(tài)
1050℃固溶處理后，水冷或空冷。金相組織特征為奧氏體。
TH1050狀態(tài)
1050℃固溶處理后于760℃±15℃保持90min，空冷，在1h內(nèi)冷卻到15℃或室溫，保持30min，再加熱到565℃±10℃，保持90min空冷，又稱565℃時(shí)效。金相組織特征為沉淀硬化馬氏體。
RH950狀態(tài)
1050℃固溶處理后于955℃±15℃保持10min，空冷至室溫，在24h內(nèi)冷卻到-73℃±6℃，保持8h，再加熱到510℃±6℃，保持60min空冷，又稱510℃時(shí)效。金相組織特征為沉淀硬化馬氏體。
CH900狀態(tài)
1050℃固溶處理后，冷軋60%變形量，加熱至490℃保持60min，空冷至室溫。金相組織特征為沉淀硬化馬氏體。
力學(xué)性能
S51570室溫下的力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：565℃時(shí)效：≥1210；510℃時(shí)效：≥1323；
條件屈服強(qiáng)度σ0.2 (MPa)：565℃時(shí)效：≥1097.6；510℃時(shí)效：≥1210；
伸長(zhǎng)率δ5 (%)：565℃時(shí)效：≥17；510℃時(shí)效：≥6；
斷面收縮率 ψ (%)：565℃時(shí)效：≥25；510℃時(shí)效：≥20；
硬度 HB：A狀態(tài)：≤269；565℃時(shí)效：≥375；510℃時(shí)效：≥388；
物理性能
密度ρ（kg·m-3）：A狀態(tài)： 7804，TH1050：7685，RH950：7680，CH900：7670；
比電阻（nΩ·m）：A狀態(tài)： 0.800，TH1050：0.820，RH950：0.830，CH900:0.840；
導(dǎo)熱率λ：150℃為17W/(m·K)，260℃為18W/(m·K)，480℃為21W/(m·K)；
彈性模量E(室溫)：199GPa；
線膨脹系數(shù)α（TH1050狀態(tài)）：20～100℃時(shí)為10.08K-1， 20～316℃時(shí)為11.34K-1；
熔點(diǎn)：1415～1450℃；
工藝性能
工藝性能包括冷、熱加工性能，熱處理性能及焊接性能。
冷、熱加工性能
S51570不銹鋼在固溶態(tài)時(shí)具有奧氏體組織結(jié)構(gòu)，能夠承受冷加工，但是都具有較高的冷加工硬化傾向，因此，冷軋、冷沖壓等多采用道次少、壓下量大加多次中間固溶處理的工藝方法來加工。它的熱加工均不困難，適宜的熱加工溫度為950-1150℃。
熱處理性能
S51570不銹鋼的熱處理較為復(fù)雜，而且要求非常嚴(yán)格，只有按所規(guī)定的溫度、時(shí)間、冷卻速度予以控制，才能得到理想的性能。
焊接性能
S51570不銹鋼的焊接與一般不銹鋼相同，可采用電弧焊、電阻焊和氣體保護(hù)焊，其中氣體保護(hù)焊為好。焊接一般是在材料固溶處理狀態(tài)下進(jìn)行，焊前不需要預(yù)熱，而焊后好進(jìn)行全程熱處理。當(dāng)焊縫要求高強(qiáng)度時(shí)，大多選用δ-鐵素體含量少的0Cr17Ni7A1鋼焊絲；當(dāng)焊縫強(qiáng)度要求不高，而耐蝕要求較高時(shí)，則可采用奧氏體不銹鋼焊絲。

S51570我國(guó)目前的生產(chǎn)能力與需求相比存在兩個(gè)缺口：（1）生產(chǎn)能力不足。目前我國(guó)高溫合金生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量有限，生產(chǎn)能力與需求之間存在較大缺口，在燃?xì)廨啓C(jī)、核電等領(lǐng)域的高溫合金主要還依賴進(jìn)口。（2）產(chǎn)品難以應(yīng)用需求。我國(guó)的高溫合金生產(chǎn)水平與美國(guó)、等國(guó)有著較大差距，隨著我國(guó)研制性能的發(fā)動(dòng)機(jī)，高溫合金材料在供應(yīng)上存在無fa應(yīng)用需求的現(xiàn)象 [1] 。


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• 詞條

  詞條說明

• 精密合金2J07鍛件光棒 用途

  國(guó)外相同型號(hào)對(duì)照表 俄羅斯 美國(guó) 英國(guó) 法國(guó) 52KΦ --- --- --- -- 化學(xué)成分 C P S Mn Si Ni Co V Fe 不大于（≤） 0.12 0.025 0.020 0.70 0.70 0.70 43.0-51.0 6.50-7.50 余量 物理性能 密度（g/cm3） 電阻率 （μΩm） 彈性模量 /MPa 8.10 0.33 176400 磁滯特性 Hμ/（KA/m）

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