S51570精密管圓棒生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2024-12-27作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：5

S51570 奧氏體不銹鋼被認(rèn)為是焊接的合金鋼，可以用所有的融合物焊接，也可以進(jìn)行電阻焊接。等溫鍛造要求模具和坯料在恒定溫度下保持恒定，并且僅用于特殊的鍛造工藝，例如塑性成形。鎳還可顯著降低奧氏體不銹鋼的冷加工硬化傾向，這主要是由于奧氏體穩(wěn)定性增大，減少以至了冷加工過程中的馬氏體轉(zhuǎn)變，同時(shí)對奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯，不銹鋼冷加工硬化傾向的影響，鎳降低奧氏體不銹鋼冷加工硬化速率，與降低鋼的室溫及低溫強(qiáng)度，提高塑性的作用，決定了鎳含量的提高有利于奧氏體不銹的冷加工成形性能，提高鎳含量還可減少以至18-8和17-14-2型鉻鎳奧氏體不銹鋼中的δ鐵素體，從而提高其熱加工性能，但是，δ鐵素體的減少對這些鋼種的可焊接性不利會增大焊接熱裂紋絲傾向，此外，鎳還可顯著提高鉻錳氮(鉻錳鎳氮)奧氏體不銹鋼的熱加工性能，從而顯著提高鋼的成材率，在奧氏體不銹鋼中，鎳的加入以及隨著鎳含量的提高，導(dǎo)致鋼的熱力學(xué)穩(wěn)定性增加，因此奧氏體不銹鋼具有好的不銹性和耐yang化性介質(zhì)的性能，且隨著鎳含量增加，耐還原性介質(zhì)的性能進(jìn)一步得到改善.值得指出，鎳還是提高奧氏體不銹耐許多介質(zhì)穿晶型應(yīng)力腐蝕的wei一重要元素，在各種酸介質(zhì)中鎳對奧氏體不銹鋼耐蝕性能的影響，需要指出，在高溫高壓水中的一些條件下，鎳含量的提高導(dǎo)致鋼和合金的晶間型應(yīng)力腐蝕敏感性增加，但是這種不利作用會由于鋼及合金中鉻含量的提高而獲得減輕或受到抑制.隨磁卡奧氏體不銹鋼中鎳含量的提高，其產(chǎn)生晶間腐蝕的臨界碳含量降低，即鋼的晶間腐蝕敏感性增加，至于對奧氏體不銹鋼耐點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕的性能，鎳的作用并不顯著，此外，鎳還提高奧氏體不銹鋼的高溫抗yang化性能，這主要與鎳改善了鉻的yang化膜的成分，結(jié)構(gòu)和性能降低，并且鎳含量越高越有害，這主要是由于鋼中晶界處低熔點(diǎn)liu化鎳所致，一般來說，簡單的鉻鎳(及鉻錳氮)奧氏體不銹鋼僅用于要求不銹性和耐yang化性介質(zhì)(比如xiao suan等)的使用條件下，鉬作為奧氏體不銹鋼中的重要合金元素加入到鋼中使其使用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，鉬的作用主要是提高鋼在還原性介質(zhì)

牌號：S51570
S51570不銹鋼
類別：半奧氏體沉淀硬化不銹鋼
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992
對應(yīng)牌號：PH15-7Mo，即632不銹鋼
適用范圍：
S51570不銹鋼在工業(yè)中應(yīng)用較廣，主要用于制造耐蝕性好并具有高強(qiáng)度的各種容器、管道、彈簧、膜片等，其耐蝕性過馬氏體不銹鋼、馬氏體沉淀硬化不銹鋼和馬氏體時(shí)效不銹鋼。
成分：
碳 C (%) ：≤0.09；
硅 Si (%) ：≤1.00 ；
錳 Mn (%) ：≤1.00；
S (%) ：≤0.03 ；
P (%) ：≤0.035 ；
鉻 Cr (%) ：14.00～16.00 ；
鎳 Ni (%) ：6.50～7.75 ；
鉬 Mo (%) ：2.00～3.00；
熱處理制度
有A狀態(tài)下有TH1050狀態(tài)、RH950狀態(tài)、CH900狀態(tài)三種熱處理制度。
A狀態(tài)
1050℃固溶處理后，水冷或空冷。金相組織特征為奧氏體。
TH1050狀態(tài)
1050℃固溶處理后于760℃±15℃保持90min，空冷，在1h內(nèi)冷卻到15℃或室溫，保持30min，再加熱到565℃±10℃，保持90min空冷，又稱565℃時(shí)效。金相組織特征為沉淀硬化馬氏體。
RH950狀態(tài)
1050℃固溶處理后于955℃±15℃保持10min，空冷至室溫，在24h內(nèi)冷卻到-73℃±6℃，保持8h，再加熱到510℃±6℃，保持60min空冷，又稱510℃時(shí)效。金相組織特征為沉淀硬化馬氏體。
CH900狀態(tài)
1050℃固溶處理后，冷軋60%變形量，加熱至490℃保持60min，空冷至室溫。金相組織特征為沉淀硬化馬氏體。
力學(xué)性能
S51570室溫下的力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：565℃時(shí)效：≥1210；510℃時(shí)效：≥1323；
條件屈服強(qiáng)度σ0.2 (MPa)：565℃時(shí)效：≥1097.6；510℃時(shí)效：≥1210；
伸長率δ5 (%)：565℃時(shí)效：≥17；510℃時(shí)效：≥6；
斷面收縮率 ψ (%)：565℃時(shí)效：≥25；510℃時(shí)效：≥20；
硬度 HB：A狀態(tài)：≤269；565℃時(shí)效：≥375；510℃時(shí)效：≥388；
物理性能
密度ρ（kg·m-3）：A狀態(tài)： 7804，TH1050：7685，RH950：7680，CH900：7670；
比電阻（nΩ·m）：A狀態(tài)： 0.800，TH1050：0.820，RH950：0.830，CH900:0.840；
導(dǎo)熱率λ：150℃為17W/(m·K)，260℃為18W/(m·K)，480℃為21W/(m·K)；
彈性模量E(室溫)：199GPa；
線膨脹系數(shù)α（TH1050狀態(tài)）：20～100℃時(shí)為10.08K-1， 20～316℃時(shí)為11.34K-1；
熔點(diǎn)：1415～1450℃；
工藝性能
工藝性能包括冷、熱加工性能，熱處理性能及焊接性能。
冷、熱加工性能
S51570不銹鋼在固溶態(tài)時(shí)具有奧氏體組織結(jié)構(gòu)，能夠承受冷加工，但是都具有較高的冷加工硬化傾向，因此，冷軋、冷沖壓等多采用道次少、壓下量大加多次中間固溶處理的工藝方法來加工。它的熱加工均不困難，適宜的熱加工溫度為950-1150℃。
熱處理性能
S51570不銹鋼的熱處理較為復(fù)雜，而且要求非常嚴(yán)格，只有按所規(guī)定的溫度、時(shí)間、冷卻速度予以控制，才能得到理想的性能。
焊接性能
S51570不銹鋼的焊接與一般不銹鋼相同，可采用電弧焊、電阻焊和氣體保護(hù)焊，其中氣體保護(hù)焊為好。焊接一般是在材料固溶處理狀態(tài)下進(jìn)行，焊前不需要預(yù)熱，而焊后好進(jìn)行全程熱處理。當(dāng)焊縫要求高強(qiáng)度時(shí)，大多選用δ-鐵素體含量少的0Cr17Ni7A1鋼焊絲；當(dāng)焊縫強(qiáng)度要求不高，而耐蝕要求較高時(shí)，則可采用奧氏體不銹鋼焊絲。

S51570并采用電爐yang氣煉鋼技術(shù)，大量新鋼如17-4PH，17-7PH，PH15-7Mo沉淀硬化不銹鋼，低碳不銹鋼00Cr18Ni00Cr18Ni14Mo00Cr18Ni14Mo3和無鎳Cr-Mn-N不銹鋼1Cr18Mn14Mo2N（A4）的C≤0.03％已成功開發(fā)并投入生產(chǎn)。自1970年代以來，為了解決18-8Cr-Ni鋼在化學(xué)和原子能工業(yè)中的lv化物和應(yīng)力腐蝕問。已開發(fā)出一些α+γCr-Ni雙相不銹鋼并投入生產(chǎn)和應(yīng)用。主要鋼種有1Cr21Ni5Ti，00Cr26Ni6Ti，00Cr26Ni7Mo2Ti。00Cr18Ni5Mo3Si2（3RE60）和00Cr18Ni6Mo3Si2Nb等。00Cr18Ni6Mo3Si2Nb是為解決瑞典3RE60焊接后易于單相鐵素體焊接而導(dǎo)致耐蝕性和韌性下降以及。


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