S51570代號標(biāo)準(zhǔn)中外牌號成分表

時間：2024-12-28作者：上海威勵金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：1

S51570 雙相不銹鋼：屬高合金型，一般含25%Cr，還含有鉬和氮，有的還含有銅和鎢，牌號UNSS32550（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN值為38-39，這類鋼的耐蝕性能高22%Cr的雙相不銹鋼。這要求原料具有良好的拋光性能。此優(yōu)勢對于以下應(yīng)用尤其重要：其原因是再加熱裂紋通常發(fā)生在低合金高強(qiáng)度鋼，珠光體耐熱鋼以及含釩，硼和其他合金元素的不。⒉冷軋2C冷軋,熱處理,未除yang化皮，光滑,存在退火yang化皮。如果鋼板厚度不夠，彎曲，勢將影響裝飾板生產(chǎn)。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由于自激反應(yīng)而形成點蝕反應(yīng)，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強(qiáng)的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應(yīng)的速度。不銹鋼管的導(dǎo)熱系數(shù)是銅管的1/25，是普通鋼管的1/4。

牌號：S51570
S51570不銹鋼
類別：半奧氏體沉淀硬化不銹鋼
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1220-1992
對應(yīng)牌號：PH15-7Mo，即632不銹鋼
適用范圍：
S51570不銹鋼在工業(yè)中應(yīng)用較廣，主要用于制造耐蝕性好并具有高強(qiáng)度的各種容器、管道、彈簧、膜片等，其耐蝕性過馬氏體不銹鋼、馬氏體沉淀硬化不銹鋼和馬氏體時效不銹鋼。
成分：
碳 C (%) ：≤0.09；
硅 Si (%) ：≤1.00 ；
錳 Mn (%) ：≤1.00；
S (%) ：≤0.03 ；
P (%) ：≤0.035 ；
鉻 Cr (%) ：14.00～16.00 ；
鎳 Ni (%) ：6.50～7.75 ；
鉬 Mo (%) ：2.00～3.00；
熱處理制度
有A狀態(tài)下有TH1050狀態(tài)、RH950狀態(tài)、CH900狀態(tài)三種熱處理制度。
A狀態(tài)
1050℃固溶處理后，水冷或空冷。金相組織特征為奧氏體。
TH1050狀態(tài)
1050℃固溶處理后于760℃±15℃保持90min，空冷，在1h內(nèi)冷卻到15℃或室溫，保持30min，再加熱到565℃±10℃，保持90min空冷，又稱565℃時效。金相組織特征為沉淀硬化馬氏體。
RH950狀態(tài)
1050℃固溶處理后于955℃±15℃保持10min，空冷至室溫，在24h內(nèi)冷卻到-73℃±6℃，保持8h，再加熱到510℃±6℃，保持60min空冷，又稱510℃時效。金相組織特征為沉淀硬化馬氏體。
CH900狀態(tài)
1050℃固溶處理后，冷軋60%變形量，加熱至490℃保持60min，空冷至室溫。金相組織特征為沉淀硬化馬氏體。
力學(xué)性能
S51570室溫下的力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：565℃時效：≥1210；510℃時效：≥1323；
條件屈服強(qiáng)度σ0.2 (MPa)：565℃時效：≥1097.6；510℃時效：≥1210；
伸長率δ5 (%)：565℃時效：≥17；510℃時效：≥6；
斷面收縮率 ψ (%)：565℃時效：≥25；510℃時效：≥20；
硬度 HB：A狀態(tài)：≤269；565℃時效：≥375；510℃時效：≥388；
物理性能
密度ρ（kg·m-3）：A狀態(tài)： 7804，TH1050：7685，RH950：7680，CH900：7670；
比電阻（nΩ·m）：A狀態(tài)： 0.800，TH1050：0.820，RH950：0.830，CH900:0.840；
導(dǎo)熱率λ：150℃為17W/(m·K)，260℃為18W/(m·K)，480℃為21W/(m·K)；
彈性模量E(室溫)：199GPa；
線膨脹系數(shù)α（TH1050狀態(tài)）：20～100℃時為10.08K-1， 20～316℃時為11.34K-1；
熔點：1415～1450℃；
工藝性能
工藝性能包括冷、熱加工性能，熱處理性能及焊接性能。
冷、熱加工性能
S51570不銹鋼在固溶態(tài)時具有奧氏體組織結(jié)構(gòu)，能夠承受冷加工，但是都具有較高的冷加工硬化傾向，因此，冷軋、冷沖壓等多采用道次少、壓下量大加多次中間固溶處理的工藝方法來加工。它的熱加工均不困難，適宜的熱加工溫度為950-1150℃。
熱處理性能
S51570不銹鋼的熱處理較為復(fù)雜，而且要求非常嚴(yán)格，只有按所規(guī)定的溫度、時間、冷卻速度予以控制，才能得到理想的性能。
焊接性能
S51570不銹鋼的焊接與一般不銹鋼相同，可采用電弧焊、電阻焊和氣體保護(hù)焊，其中氣體保護(hù)焊為好。焊接一般是在材料固溶處理狀態(tài)下進(jìn)行，焊前不需要預(yù)熱，而焊后好進(jìn)行全程熱處理。當(dāng)焊縫要求高強(qiáng)度時，大多選用δ-鐵素體含量少的0Cr17Ni7A1鋼焊絲；當(dāng)焊縫強(qiáng)度要求不高，而耐蝕要求較高時，則可采用奧氏體不銹鋼焊絲。

S51570雙相不銹鋼的低鎳含量和高強(qiáng)度（雙重較薄部分）具有明顯的成本效益。因此，它們被廣泛用于海上石油和工業(yè)的管道系統(tǒng)中，并且在石油化學(xué)工業(yè)的管道和壓力容器工業(yè)中越來越受歡迎。當(dāng)奧氏體不銹鋼在450-8500C之間長時間加熱時，鋼中的碳擴(kuò)散到晶界并析出碳化鉻。這樣可以從固溶體中除去鉻，并在晶界附近留下較低的鉻含量。在這種情況下的鋼被稱為“敏化”的。當(dāng)隨后暴露于腐蝕性環(huán)境時，晶界易于受到侵蝕。當(dāng)這種現(xiàn)象發(fā)生在焊件的熱影響區(qū)時，這種現(xiàn)象稱為焊縫衰減。在標(biāo)準(zhǔn)的大氣環(huán)境下精煉不銹鋼材料，同時將不銹鋼吹入需要yang氣的鋼水中，同時還吹入惰性氣體氬和氮，以減少二yang化碳含量，使碳含量降至不銹鋼材料化學(xué)成分水平高。


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