JISSCS24不銹鋼怎么區(qū)分

時間：2024-12-28

JISSCS24 切屑和工件所吸收的熱量就越少，并且切削具上積聚的熱量就多，這使得具非常磨損。普通碳鋼刷會在不銹鋼的表面留下碳鋼粒子，這些粒子終會導致表面生銹。

標識符

AISI 630，ASTM A564-89 17-4PH，JIS SCS24 / SUS630，AFNOR Z7CNU15-05 / Z7CNU17-04

特性及用途：

不銹鋼材料17-4PH的特征在于高屈服強度，良好的耐腐蝕性和高。17-4 PH是可以硬化的重要的鋼之一。對于材料1.4548和1.4542，它在分析上是相同的。

使用條件H1150和H1025可以在低溫范圍內(nèi)使用。在負溫度下也給出了優(yōu)異的缺口沖擊強度。

由于良好的機械性能和耐腐蝕性，該材料適用于海洋環(huán)境，但在站立的海水中易受縫隙腐蝕的影響。

17-4PH通常被稱為AISI 630。

材料17-4PH用于化學工業(yè)，木材工業(yè)，海上工業(yè)，造船，機械工程，石油工業(yè)，造紙工業(yè)，體育工業(yè)。休閑產(chǎn)業(yè)和航空航天領域的再融化版（ESU）。

如果馬氏體鋼的機械性能和耐腐蝕性不足，可以使用17-4PH。

AISI 630特點

可鍛鑄：好

焊接性：好

機械性能：

耐腐蝕性能:好

切削加工性:不好到中等

材料17-4 PH的一個特殊性質(zhì)是適用于低溫和適用性高達約315℃。

鍛造：材料的鍛造在1180℃至950℃的溫度范圍內(nèi)進行。為了確保晶粒細化，用空氣冷卻至室溫。

焊接：在焊接材料17-4 PH之前，考慮基材的狀況。在穩(wěn)定的形式中，銅存在于材料中。這不會促進熱裂。

為了能夠進行焊接，需要zui佳焊接條件。底切或焊接缺陷可導致形成凹口。應該避免這種情況。為了防止應力裂紋的形成，材料再次進行固溶退火，隨后在焊接后的很短時間內(nèi)時效。

如果不進行后熱處理，則焊縫和熱影響區(qū)對基材的機械技術(shù)值可能非常不同。

耐腐蝕性：當馬氏體鋼的機械性能和耐腐蝕性不足時，17-4 PH適用于海洋環(huán)境。它具有非常好的機械性能和耐腐蝕性。

在靜置海水中，17-4 PH易受縫隙腐蝕。這需要額外的保護。

加工： 17-4 PH可在硬化和固溶退火條件下加工。根據(jù)硬度，可加工性會有所不同，這取決于條件。

AISI 630熱處理

在1020℃和1050℃之間，材料17-4PH進行固溶退火。接下來是快速冷卻 - 水，油或空氣。這取決于材料的橫截面。

為確保從奧氏體到馬氏體的轉(zhuǎn)化，材料能夠在室溫下冷卻。

處理：

拋光：是可能的

冷成型：不可能

形狀加工：可能，取決于硬度

自由形式和鍛造：是可能的

AISI 630物理特性：

密度（kg / dm）3：7,8

20°C時的電阻（Ωmm2）/ m：0,71

磁化率：可得到

20°C時的導熱率，W /（m K）：16

20°C時的比熱容/ J /（kg K）：500

AISI 630化學成分

17-4PH

C Si Mn P S Cr Mo Ni V

min. bis bis bis bis bis 15 bis 3

max. 0,07 0,7 1,0 0,04 0,03 17,5 0,6 5

17-4PH

Al Cu N Nb Ti

min. 3,0 5xC

max. 5,0 0,45

雙相不銹鋼的特點是什么？

1、非常好的耐均勻腐蝕性

2、非常好的抗點蝕和縫隙腐蝕

3、高抗應力腐蝕開裂和腐蝕疲勞

4、機械強度高

5、良好的liu化物應力腐蝕性

6、良好的和耐腐蝕性

7、耐疲勞性好，能量吸收高

8、低熱膨脹

9、良好的焊接性

JISSCS24在雙相不銹鋼的焊接過程中，由于熱循環(huán)的影響，焊接金屬的金相組織和熱影響區(qū)發(fā)生了一系列變化。在高溫下，所有雙相不銹鋼的顯微組織由鐵素體組織形成。奧氏體組織在冷卻過程中析出。影響奧氏體組織的因素很多。（5）熱加工溫度范圍比1??8-8型奧氏體不銹鋼寬，抗變形性小。含低鉻（18％Cr）的雙相不銹鋼可以直接軋制，以生產(chǎn)型材和鋼板，而鍛造。雙相不銹鋼的性能通常很強，但也有缺點。地，含有大量鉻，鉬和氮的高合金雙相不銹鋼的弱點是明顯的。不銹鋼管件表面不均勻。加熱熱處理時，使yang化物皮均勻。先，不銹鋼管件的表面質(zhì)量主要取決于熱處理后的酸洗工藝。本文著重介紹不銹鋼管件的表面質(zhì)量與熱處理之間的關系。

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詞條
詞條說明
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