銅棒加工的性能

時間：2018-09-30作者：天津贏祥鋼材有限公司瀏覽：278

銅棒是有色金屬加工棒材的一種，具有較好的加工性能，高導(dǎo)電性能，在大氣、蒸汽、油類、海水中有高的耐蝕性，有高的力學(xué)性能、可切削性能、冷、熱加工性能和焊接性能。在汽車、電子電器、打印耗材、航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，銅棒的加工連鑄技術(shù)由于其顯著的經(jīng)濟效益而被普遍重視。

而目前國內(nèi)的多數(shù)生產(chǎn)廠家在對銅棒進行加工連鑄的時候，采用的是傳統(tǒng)的銅棒加工連鑄機。傳統(tǒng)的銅棒加工連鑄機的具體流程為：銅水不斷地通過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后用切割機切成坯料。在銅水進入水冷結(jié)晶器之前無法保證銅水內(nèi)部溫度一定，易出現(xiàn)溫度差，進而導(dǎo)致所鑄造的銅棒內(nèi)部質(zhì)地不均勻，另外，在拉出銅棒和對銅棒進行切割的過程中，銅棒端部和中部所受的應(yīng)力不均，也能造成銅棒的質(zhì)地不均，影響后續(xù)的使用效果。



技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種所鑄銅棒質(zhì)地均勻、理化指標(biāo)高、性能優(yōu)良的銅棒加工連鑄裝置。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型的一種銅棒加工連鑄裝置，它包括銅包、壓蓋、結(jié)晶系統(tǒng)、壓輥系統(tǒng)、切割系統(tǒng)和出料傳送帶，結(jié)晶系統(tǒng)包括進液口、出液口、散熱管，切割系統(tǒng)包括上輥子、下輥子、驅(qū)動電機、壓輥系統(tǒng)外壁、主動輪和傳動齒輪，銅包正中設(shè)有固定桿，銅包上方設(shè)有壓蓋，壓蓋上方設(shè)有液壓活塞，液壓活塞與液壓油缸連接，銅包與結(jié)晶系統(tǒng)通過出料管連接，結(jié)晶系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有壓輥系統(tǒng)，壓輥系統(tǒng)出料口處與切割系統(tǒng)連接，切割系統(tǒng)右側(cè)設(shè)有出料傳送帶。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的銅包外部包裹一層保溫金屬網(wǎng)，保溫金屬網(wǎng)是由優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲排焊而成，然后再冷鍍(電鍍)、熱鍍、PVC包塑等表面鈍化以及塑化處理，具有良好的保溫效果，保證銅包內(nèi)銅水的溫度一定，從而保證鑄造的銅棒質(zhì)地均勻。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的壓輥系統(tǒng)的各個輥子都由傳動齒輪傳動，能保證瞬時傳動比恒定,平穩(wěn)性較高,傳遞運動準(zhǔn)確可靠，傳遞的功率和速度范圍較大，結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠,可實現(xiàn)較大的傳動比，傳動效率高,使用壽命長。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的散熱管的材質(zhì)為鎳鋼合金管，且為S型，內(nèi)部中空，冷卻液從管中不斷流動帶走熱量，加速銅的冷卻結(jié)晶。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的出料傳送帶類型為帶式輸送，出料傳送帶上涂有防滑涂料，結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，進卸料裝置簡單，可用于水平、傾斜和垂直方向輸送物料，可多點進卸料，布置形式靈活，可同時多方向完成銅排的輸送。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的切割系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有龍門式水刀，切口快、切口平整、無塵埃、無熱變形、無污染、減少材料浪費，高壓水刀采用的磨料為水和石榴石的混合磨料，石榴石硬度適中，韌性好，邊角鋒利，磨削力大，粒度均勻，粒形均一，磨件光潔度好，是很好的**研磨材料，提高銅排端部切削效率以及使切削面的粗糙度一致。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的裝置底座采用加重加厚的鑄鐵，具有良好的鑄造性能和減震性能，能夠有效承受機器運轉(zhuǎn)時的壓力和震動。

本實用新型有益效果為：在銅包倒入銅水之后，壓蓋會在液壓作用下平穩(wěn)豎直向下運動，擠壓銅水進入出料管，使銅密度增加，基本沒有氣孔、雜質(zhì)顆粒以及晶粒間隙，質(zhì)地均勻，性能優(yōu)良，理化指標(biāo)達到較高值；保溫金屬網(wǎng)保證銅水內(nèi)部在未進入結(jié)晶系統(tǒng)之前的溫度一定，避免因溫差引發(fā)的所鑄銅棒內(nèi)部的質(zhì)地不均勻；S型中空散熱管內(nèi)不斷流動冷卻液，加速銅的冷卻結(jié)晶；壓輥系統(tǒng)的各個輥子都由齒輪傳動，能保證瞬時傳動比恒定,平穩(wěn)性較高,傳遞運動準(zhǔn)確可靠；該裝置自動化程度高，處理速度快，節(jié)約大量人力，生產(chǎn)成本低。

【附圖說明】

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中壓輥系統(tǒng)的俯視圖。

圖3為本實用新型中壓輥系統(tǒng)的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1.液壓油缸，2.保溫金屬網(wǎng)，3.散熱管，4.結(jié)晶系統(tǒng)，5.出液口，6.裝置底座，7.出料傳送帶，8.切割系統(tǒng)，9.壓輥系統(tǒng)，10.進液口，11.出料管，12.銅包，13.固定桿，14.壓蓋，15.液壓活塞，16.上輥子，17.壓輥系統(tǒng)外壁，18.驅(qū)動電機，19.主動輪，20.傳動齒輪，21.下輥子。

【具體實施方式】

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1至圖3，本具體實施方式采用如下技術(shù)方案：一種銅棒加工連鑄裝置包括銅包12、壓蓋14、結(jié)晶系統(tǒng)4、壓輥系統(tǒng)9、切割系統(tǒng)8和出料傳送帶7，結(jié)晶系統(tǒng)4包括進液口10、出液口5、散熱管3，切割系統(tǒng)8包括上輥子16、下輥子21、驅(qū)動電機18、壓輥系統(tǒng)外壁17、主動輪19和傳動齒輪20，銅包12正中設(shè)有固定桿13，銅包12上方設(shè)有壓蓋14，壓蓋14上方設(shè)有液壓活塞15，液壓活塞15與液壓油缸1連接，銅包12與結(jié)晶系統(tǒng)4通過出料管11連接，結(jié)晶系統(tǒng)4右側(cè)設(shè)有壓輥系統(tǒng)9，壓輥系統(tǒng)9出料口處與切割系統(tǒng)8連接，切割系統(tǒng)8右側(cè)設(shè)有出料傳送帶7。

所述的銅包12外部包裹一層保溫金屬網(wǎng)2，保溫金屬網(wǎng)2是由優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲排焊而成，然后再冷鍍(電鍍)、熱鍍、PVC包塑等表面鈍化以及塑化處理，具有良好的保溫效果，保證銅包12內(nèi)銅水的溫度一定，從而保證鑄造的銅棒質(zhì)地均勻。

所述的壓輥系統(tǒng)9的各個輥子都由傳動齒輪20傳動，能保證瞬時傳動比恒定,平穩(wěn)性較高,傳遞運動準(zhǔn)確可靠，傳遞的功率和速度范圍較大，結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠,可實現(xiàn)較大的傳動比，傳動效率高,使用壽命長。

所述的散熱管3的材質(zhì)為鎳鋼合金管，且為S型，內(nèi)部中空，冷卻液從管中不斷流動帶走熱量，加速銅的冷卻結(jié)晶。

所述的出料傳送帶7類型為帶式輸送，出料傳送帶7上涂有防滑涂料，結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，進卸料裝置簡單，可用于水平、傾斜和垂直方向輸送物料，可多點進卸料，布置形式靈活，可同時多方向完成銅排的輸送。

所述的切割系統(tǒng)8內(nèi)設(shè)有龍門式水刀，切口快、切口平整、無塵埃、無熱變形、無污染、減少材料浪費，高壓水刀采用的磨料為水和石榴石的混合磨料，石榴石硬度適中，韌性好，邊角鋒利，磨削力大，粒度均勻，粒形均一，磨件光潔度好，是很好的**研磨材料，提高銅排端部切削效率以及使切削面的粗糙度一致。

所述的裝置底座6采用加重加厚的鑄鐵，具有良好的鑄造性能和減震性能，能夠有效承受機器運轉(zhuǎn)時的壓力和震動。

本實用新型的工作原理是：銅水將銅包灌滿之后，液壓活塞帶動向下運動，壓蓋將銅包中的空氣擠壓出來，并且在銅包內(nèi)形成高壓，銅水經(jīng)擠壓沿著出料管進入結(jié)晶系統(tǒng)，在冷卻液的作用下加速冷卻，隨后進入壓輥系統(tǒng)，在上輥子、下輥子轉(zhuǎn)動下壓實成型，輥子轉(zhuǎn)動從而帶動銅棒進入切割系統(tǒng)，切割系統(tǒng)內(nèi)高壓水刀對銅棒進行切割，切割后的銅棒通過出料傳送帶進入下一步工序。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述**性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是**性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。




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• 詞條

  詞條說明

• 銅管的使用途徑

  銅管質(zhì)地堅硬，不易腐蝕，且耐高溫、耐高壓，可在多種環(huán)境中使用。與此相比，許多其他管材的缺點顯而易見， 比如過去住宅中多用的鍍鋅鋼管，較易銹蝕，? 使用時間不長就會出現(xiàn)自來水發(fā)黃、水流變小等問題。還有些材料在高溫下的強度會迅速降低，用于熱水管時會產(chǎn)生不安全隱患，? 而銅的熔點高達攝氏1083度，熱水系統(tǒng)的溫度對銅管微不足道。? ?考古學(xué)家在埃及金字塔內(nèi)發(fā)現(xiàn)了距

• 銅棒加工的性能

  銅棒是有色金屬加工棒材的一種，具有較好的加工性能，高導(dǎo)電性能，在大氣、蒸汽、油類、海水中有高的耐蝕性，有高的力學(xué)性能、可切削性能、冷、熱加工性能和焊接性能。在汽車、電子電器、打印耗材、航空航天等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，銅棒的加工連鑄技術(shù)由于其顯著的經(jīng)濟效益而被普遍重視。 而目前國內(nèi)的多數(shù)生產(chǎn)廠家在對銅棒進行加工連鑄的時候，采用的是傳統(tǒng)的銅棒加工連鑄機。傳統(tǒng)的銅棒加工連鑄機的具體流程為：銅水不斷地通過水冷結(jié)

• 紫銅排的應(yīng)用

  特點：具有內(nèi)外表面高清潔、**光亮、組織均勻致密、尺寸精度高、使用成型性好等優(yōu)點。 公司目前生產(chǎn)銅材大致分兩類， 一類：紫銅管?紫銅板?紫銅棒?紫銅排?紫銅帶?紫銅絲?紫銅線?（TP2?T2?TU1?）； ?二類：黃銅管?黃銅板?黃銅棒?黃銅帶?黃銅

• 銅棒的使用途徑

  銅棒屬于易切削黃銅,有環(huán)保黃銅棒和普通黃銅棒之分。一般正宗的58-3銅棒,59-1銅棒 都是擠壓工藝的，普通的連鑄銅棒生產(chǎn)的銅棒各方面性能達不到，擠壓工藝的銅棒具有抗拉性好，硬度高，直度高。一般在汽配，醫(yī)療配件，電器配件等精密銅零件 方面用量比較多。 ?? 銅棒材質(zhì)/規(guī)格：H59、HPb59-1、HPb59-3、H62、H65、H68、H70、H80、H90、T1 T2 T3